讨论了化工原料称重控制器称重偏差的原因，成功实现了MF2001NT智能称重控制方案。
化工原料称重控制器称重包装的偏差及改进。
某化学原料是类似面粉的细粉，容易挂。粘接对化工原料的准确称量和包装带有一定的影响。特别是包装线刚启动的一段时间内称重偏差较大，正常工作后称重合格率只有75%。邀请国外专家多次调试的问题一直没有解决。经过市场调查，采用了某称重企业的带软件的称重控制器来校正称重偏差，并附有高精度的衡器。经过安装调试称重，合格率100%，包装精度大大提高。误差约95%，优于国标50克以内，改进大获成功。
称重控制器在化工厂的应用。
某集团化工原料生产装置由意大利某技术工程公司设计开发，采用高压生产技术。其称重包装系统的称重控制系统存在较大的称重偏差，给系统带来了一定的影响。本文讨论了称重偏差产生的原因，并实现了软件校正称重偏差的方案。
原称重控制器的称重过程:在料仓内有料位的情况下，化学原料通过电机驱动的称重底门输送到称重体，称重传感器将重量信号传递给称重控制器。称重传感器根据重量设定值和称重传感器的测量信号，分别启动和停止大小螺丝的驱动电机，达到设定值时关闭底门，完成称重过程。称重完成信号通过螺旋底门开关给PLC，然后PLC完成称重底门下料、抽真空、缝包传输。
1.称重控制器存在的问题及原因。
首先，粗精冲的驱动电机由电接触器控制，以固定速度驱动，不能适应物料的变化(如料位、存在时间、物料温度和压力的变化等)。).尤其是精冲驱动电机速度过快，严重影响了称重系统。其次，下料螺杆后面的下料挡板速度也影响称重系统的准确称重。落料螺杆后面的落料挡板移动太慢，由于悬挂和落料过多，导致称重偏差较大。挡板移动过快，无法克服挂料的影响，但下料过程中的冲击力必然会影响称重传感器的正确测量。最后，由于称重体及其侧壁悬挂材料等因素，也会给称重带来随机误差。由于影响称重系统的因素具有随机性和偶然性，简单的硬件调整无法满足要求。
2.称重控制器的改进方案。
经过技术论证，原称重包装系统由PLC控制系统和专用称重控制器组成。PLC控制系统工作正常，无需调整。经过市场调查，采用Xi安氏衡器生产厂家的MF2001NT无线数据传输智能称重控制器，配合软件修正称重偏差，取代原有的称重控制器。
智能称重控制器有改进的称重算法，称重软件有智能修正算法，即根据之前的称重结果自动修正预切量，使称重结果更接近设定值。同时增加了精冲电机变频调速系统，消除了精冲螺杆转速过大带来的干扰，实现了稳定、准确的下料。同时，在异形包装(如1吨包装)中，可由40袋完成，并可记忆每袋的实际重量值，以补偿累计偏差。
3.智能称重控制器的工作流程。
首先按下称重控制器的启动按钮，称重控制器开始包装。据说是关闭底门检测当前重量小于5kg。启动粗精冲电机打开下料挡板开始下料，达到关闭粗下料重量的预设值，关闭粗下料电机。当预设重量值达到25Kg时，关闭精冲电机和下料挡板。此时，称重传感器检测当前重量值是否符合要求。如果符合要求，会给PLC一个称重完成信号。否则，发出称重偏差报警信号，称重控制器停止工作，等待用户手动干预。具体流程见下图:
4.其他技术改进措施。
(1)螺旋输送过程中，小螺旋驱动电机速度过快，下料挡板关闭速度慢，给称重过程带来随机偏差。偏差大、随机性大的称重控制器软件不易校正。对系统的称重精度有一定的影响。针对上述情况，应降低小螺旋驱动电机的速度，加快下料挡板的关闭速度。具体方案是在不影响包装速度的情况下，尽量将驱动电机转速从600转/分左右降低到280转/分左右，调整下料挡板执行机构的阻尼值，保证在最短时间内关闭。
(2)为了保证包装数据的实时性，通过无线传输包装数量、合格率等参数，让公司领导和销售人员及时了解信息，提高工作效率。
(3)为了克服底门关闭时大螺丝下料对系统的影响。我们将原来的螺杆进料底门单电磁阀控制分别改为大、小螺杆侧底门双电磁阀控制，通过增加隔板将大、小螺杆隔离。有效克服了关门过程中大螺旋下料对称重系统的影响。详见下图。
(4)实施权限管理，防止不合格产品因人为原因进入市场。
系统采用三级管理权限，可以对超轻超重的每个袋子进行报警和记录称重。自动出料经中控室授权或确认后，可在现场进行加工包装，完全杜绝不合格产品因人为原因进入市场。
5.称重控制器改进过程中的信号连接。
经过技术论证，PLC控制部分无需修改即可正常运行，涉及的信号变化保证了PLC控制器的正常运行。具体如下:
(1)相位380伏电源20A进入称重控制执行器。
(2)零线“N”进入称重控制执行器。
(3)接地保护线“PE”进入称重控制执行器。
(4)粗下料电机到粗下料电机的三相线。
(5)精冲电机到精冲电机的三相线。
(6)称重传感器的信号线连接到智能称重控制器。
(7)重量信号被发送到智能称重控制器。
(8)向可编程控制器控制器发送重量完成信号。
(9)重进料阀的开关信号发送到可编程控制器。

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