本篇文章介绍了由宁波一家称重技术公司所生产的陶瓷自动混料和配料系统的功能和特点。

陶瓷自动混料配料系统能自动把各种原料按比例精确混合在一起,大大降低了陶瓷因配料不精确带来的废品率。

能自动把各种原料按比例精确混合在一起,大大降低了陶瓷因配料不精确带来的废品率。通过采用电子秤对各种配料进行自动精确测量，根据不同陶瓷配方,选择不同电子称,从而达到生产不同的陶瓷产品,通过此方法不但降低了陶瓷配色所需的原料,而且提高了陶瓷的花色品种的质量,使厂家在市场竞争中处于有利位置。

该陶瓷配料控制系统根据最新陶瓷生产工艺要求设计，主要由上位机、下位机、信号采集器和执行机构组成。以PC总线式工业控制计算机(IPC)为主机（上位机），配以自行开发设计的各种接口装置构成集散型式配料控制系统（DCS）。由于采用集散型结构，上位机只完成对配料系统的数据管理和对下位机（智能流量控制器）的协调调度等工作，即集中管理。下位机（智能流量控制器）则具体完成对每台秤的控制操作，即流量控制，使其按照工艺人员设定的配方（流量），准确、稳定地下料，每个控制器只对一台秤进行控制，即分散控制。采用这种集中管理、分散控制的系统，可以极大限度的减少备件储备量、降低维护费用、缩短故障停机时间、减轻设备维护人员的工作强度，提高工作效率。

整个系统在软、硬件设计上充分考虑了陶瓷生产工艺及操作、维护人员的知识结构等特点，使系统的安装、调试和操作更方便，维护更简单。同时也考虑了使用单位今后发展的需要。系统留有充分的软、硬件接口，以便与网络和其它可选设备相连构成综合性的控制系统。

本系统在软件上采用Windows操作平台，系统人机界面图文并茂，直观简洁，易学易用。绝大部分操作只需鼠标即可完成。在功能上，对于陶瓷生产工艺的不同情况和要求，系统配有完整的功能支持，确保满足不同需求的客户解决原料制备环节的所有问题。

配料系统特点：

1. 自动标定功能，使系统标定过程简单快捷。

2. 采用变频电机数码调速控制调速范围广。

3. 采用专业设计的陶瓷樽机控制混料系统，操作容易。

4. 多种秤体类型(悬臂恒速秤、滑差调速秤、变频调速秤、螺旋秤、圆盘秤、失重秤和斗式配料秤)，可控制多台秤同时下料。

5. 完善的数据统计功能，可对产量进行班产、日产、月产和总产量的统计，并可打印统计报表；

6. 实时报警和历史报警，动态显示故障位置，大大缩短设备检修时间。

7. 完善的冗余控制功能，使得配料系统主机出现故障时系统还能继续手动配料。

8. 先进的控制技术 工控机、仪表、PLC、变频器直接通讯，实现控制数据传输的零误差。

9. 硬件为工业级设计，可在恶劣环境下长期、可靠地工作。

10. 多重保障，使系统因故障而停机的时间几乎为零，以确保生产能连续正常地进行。

11. 系统性能/价格比高，功能齐全，价格优惠，服务优良。

12. 低成本的备件储备，高效率的设备维护。

13. 控制系统软件有DOS版本和WINDOWS版本供用户选择。

14. 全中文菜单，全表格式数据显示。使操作更方便、显示更直观。

15. 系统具有通讯、组网功能。可根据用户需要提供多种通讯方式选择：RS232/RS485通讯、工业以太网（TCP/IP或UDP）等。

16. 可真实显示料库料位(需配料位计)。

17. 系统异常时自动报警提示，若报警持续一定时间(人工设定)，系统能自动停机。

18. 该宁波配料系统采用工业微机控制系统，计量精度高，线性特性好。

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