电子配料秤是一种可按配料要求，给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量，自动控制多种物料的配料量的配料装置。秤体部分除料斗外，还有称重传感器、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。电脑控制系统能控制多台配料秤和一台搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间，可配制几种至几十种物料，能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。电脑电子配料秤配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。
1 电子配料样校准的准备
( 1) 确定常用物料
通过对被检电子配料秤使用现场的观察，咨询操作人员，确定受检配料秤日常所配物料，注意其颗粒大小。
( 2) 确定日常配料点
现场翻阅配料记录，咨询操作人员，确定日常配料量点。
( 3) 预加载荷并重复
称量测试前，秤应预加多次载荷由零到最大秤量并重复数次，在卸去载荷后示值为零且能有效保持再进行其他试验。
( 4) 零点测试或加载前的置零
将秤量读数置于零位，空秤运行30min 后能有效保持。
( 5) 称重测试前的准备
选取足量被检衡器常用物料以被动态称量测试使用; 检定控制衡器，其误差不大于被检衡器最大允许误差的1 /3。在物料测试前，必须测试静态称量性能。加载时应从零点起逐步加到最大称量，然后以同样的方式卸载至零点，称量点至少要选择10 个( 必须包括最大称量点和最小称量点) 。采用附加砝码的方法以确定每一称量点的误差。
( 6) 动态称量测试
① 测试点选取一般至少应进行4 个点的物料试验，即最小称量点、最大称量点、接近最小累计载荷的某一称量点和日常配料量点，对于被检衡器日常配料量结果进行校准。
② 控制衡器称重利用控制衡器，称出与测试点等量的试验用物料。
③ 物料测试将称重后的试验物料倒入被检衡器配料斗中，记录受检配料秤称重读数，并至少将该过程重复10 次以上。在物料试验过程中，应启动自动称量操作。自动称量操作和显示都能在主累计指示装置上观察和记录。在控制衡器上称量的被称载荷，它的结果作为被称载荷的质量真值考虑。

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