称重给料机(俗称定量皮带给料机)是固体材料定量输送的连续称重给料设备。它可以根据预定的程序和设定的进料量自动调整皮带转速，使物料流量等于设定值，并以恒定的进料速率连续输送散装物料。

一、称重给料机的基本结构

称重给料机主要由机械、传感器和电气仪表组成。

(1)机械部分。机械部件由框架、传动装置、传动混合气缸、称重装置、抗偏差纠正装置、犁式清扫器、头部清扫器、支架、皮带、卸料罩、料斗、底座等组成，是定量称重材料的承载和输送机构。

(2)传感器。称重给料机有两种传感器：称重和测速。

1)称重传感器。称重传感器将称重棍的负载转换为电信号，为称重仪表提供进一步的处理；

2)测速传感器。速度传感器将物料的运行速度转换为脉冲信号，从而控制称重仪的采样频率。

(3)电气仪表部分。电气仪表部分处理传感器或变送器的输出信号，显示被秤材料的计量结果，并输出模拟或数字电信号，以实现所需的自动控制。

二、称重给料机的工作原理

通过称重传感器测量输送皮带上材料的质量信号，以及与皮带速度固定的脉冲信号，然后通过称重仪器将上述两个信号转换为数字信号，输送到微处理器，通过微处理器计算实际进料量，并将实际给料量与设定的给料量进行比较，通过不断改变变频率，不断调整输送速度，使实际给料量达到设定的给料量，以确保给料机根据设定的给料流量运行。

三、称重给料机的功能特点

具体称重给料机具有以下功能特点：

（1）独特的裙带可以防止材料向两侧溢出，避免材料在头部和尾部的棍中积累，使称重达到最佳状态。为了帮助称重控制系统清除皮带上的附着物，提高称量精度，在出料口处的皮带下部设置刮板。

（2）防偏装置（限位开关），皮带跟随旋转，主动保护跳闸，保护皮带，防止皮带变形、隆起、撕裂。

(3)料门整形器控制不同材料在皮带上的材料高度(厚度)和堆积截面，并配有挡板和配套卸料滑块。

（4）犁式清扫器和胶带清扫器应及时清除附着物。皮带不会因附着物而改变皮重，影响称重精度，避免皮带损伤。

四、检修工序与质量标准

1、系统外观检查。

设备（包括各种标识）完好、保温及外护板、隔音罩完好。

2、打开人孔门，清理石料。

主要内容包括：

（1）确认系统已被隔离，进料关闭，皮带称重给料机电源已隔离；

（2）打开皮带称重给料机所有维修人孔门；

（3）清理进料管、皮带、清洁链条等部件上的积料。

3、初步检查。

主要内容包括：

（1）检查皮带张力，看皮带是否有断层或撕裂；

（2）检查皮带定位凸筋是否磨损；

（3）确定是否需要更换皮带。

⒋皮带更换。

主要内容包括：

（1）拆卸。

①将木棍插入张紧轮臂下，支撑其重量；从电机驱动端侧门上取下皮带传感器；拆下张紧轮上的润滑软管:

②拆下张紧轮支撑杆销，拆下两侧称重轮连杆；拆下支撑杆、称重轮和轴承座

③张紧轮侧门拆下座椅板和连杆，然后拆下称重机；松开从动轮调节螺栓，完全松开皮带。注意两侧的螺栓必须同时进行，不能使用敲击扳手；

④将专用拆卸座插入张紧轮下，用螺栓固定在门和法兰上；从张紧轮的支撑臂上拆下与轴承室的接头，从动轮上掉下来，拆下张紧轮和拆卸座；

⑤松开轴承座螺栓，拆下轴承组件；将皮带提升杆安装在出料口门孔上，支撑皮带驱动端皮带轮的质量；

⑥打开驱动皮带轮的固定端轴承盖，将皮带轮拆卸座的非法兰端插入轴承盖，然后推动拆卸座，直到非法兰端轴承在皮带驱动端的孔上，然后用螺栓将拆卸座的法兰端到皮带称重给料机上；

⑦拆下驱动皮带轮、皮带轮提升杆、拆卸座；拆下进料端盖板，拆下皮带支撑板上的螺栓，拧紧上下导轨张紧轮，调整螺栓座上的螺栓；

⑧使用专用工具尾部的延伸导轨，从动带轮拆下，然后拉出皮带。

（2）清理、检查零件。

①轴承、螺栓、轴承座等部件已清洗干净，无损坏；

②检查新皮带无异常。

（3）装配(步骤与上述拆卸步骤相反)。

①皮带到位，安装从动皮带轮；

②安装连接在张紧轮上的润滑油盖，拧紧上下导轨和张紧轮调节螺栓座上的螺栓和皮带支撑板上的螺栓；

③装上进料端围罩板；

④安装驱动端皮带轮，注意驱动轮与联轴器之间的间隙；

⑤装上驱动皮带轮轴承；

⑥装上张紧轮；

⑦旋转张紧螺栓，逐渐张紧皮带；

⑧装上其他部件。

5、维护轴承、减速器和清洁链。

主要内容包括：

(1)轴承维修。

①清洁各轴承及加油管件；

②检查各轴承是否磨损；

③每个轴承更换润滑油。

（4）皮带驱动减速机和清洁链式减速机检修。

①拆下减速机外壳。

②检查齿轮啮合面是否正常，是否有磨损、裂纹和麻点。

③检查减速机保险销是否被切断，如有应更换。

④检查并调整六角形螺栓与轮毂端面之间的间隙。

⑤清洗减速器各部件，更换润滑油。

⑥重新安装减速机分，减速机外壳。

（5）清扫链检修。

①检查清洁链节是否磨损、松动、卡住；

②检查清洁刮板是否磨损或断裂；

③检查驱动轮齿是否损坏。

6、试运行调整（配合热工人员开展以下工作）。

主要内容包括：

（1）皮带称重给料机全部工作已完成；

（2）皮带称重给料机送电试运行；

（3）皮带称重给料机皮带张力调力适中；

（4）重量滚动、重量跨托杆对中调整，应水平排成一条直线，误差为0.05mm内；

（5）皮带导向合适，皮带不偏，不跳；

（6）封闭所有维修人孔门；

（7）清理现场，完成工作。

7、结束工作票。