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超细颗粒料双斗电子包装秤仪表称重机的研发

发布时间:2020-04-22 15:28:35 |来源:网络转载

1 引 言

笔者公司是国内最早生产粉式、颗粒电子包装机械的厂家之一, 其产品主要用于粮食的定量包装。 由于所生产的包装机结构简单, 占地面积小, 具有自动充填、 自动称重、 自动计袋等多种功能, 可与输送机、 缝口机或热合机配套使用, 销售状态一直不错。

在 2009 年末, 我们接到某钢厂要求包装高钛渣的电子称重包装机的合同: 要求可包装 25kg/袋及 40kg/袋; 包装 25kg/袋时速度为 7 袋/min、 40kg/袋时速度为 4 袋/min;包装精度在±0.2kg。

2 问题难点

在研究邮寄来的样品时我们发现, 高钛渣物料作为加工钛白粉的铁矿石颗粒料, 呈黑色, 密度大 (约1.3×10 3 kg/m 3 ) ;颗粒非常细, 目数大约在 40~80 目, 粉尘大但流动性很好。

对于颗粒细、 粉尘大、 工作环境恶劣物料的打包, 我们通常使用阀口袋灌装设备, 其称重、 灌装过程中无粉尘泄漏, 但打包速度仅为 2~3 袋/min, 满足不了使用者的要求。 用原有的单斗电子包装秤试验根本就无法打包, 因为高钛渣的流动性好、颗粒细小,在单斗秤进料机构上的大、 小放料扇形门处料溢出且粉尘大, 造成进入称料斗的物料超量; 与此同时, 称重斗处的长方形翻板门四周的缝隙也漏料, 无法完成物料的进料、 称重的过程, 即原有的单斗称重结构不适合超细颗粒料的包装。

3 解决方案

对于单斗打包 7 袋/min 的速度以及在一台机器上既可包装 25kg 又能包装 40kg 的, 单斗包装秤无能为力 (每分钟最多包装 5 袋 ) , 而且包装到 40kg 的设备, 外观整体上会增大。讨论决定采用双斗称重结构:与单斗结构一样, 包含进料斗、 称重斗及放料斗, 但双斗包装机不是简单的单斗包装的叠加。进料机构和称重斗的内部结构要特殊处理; 同时包装 25kg 时, 两个单斗轮流包装, 可提高包装速度; 包装 40kg 时, 可双斗一起灌装, 使用的电子称重仪表可外购。

4 解决封料问题及粉尘大问题的对策

(1 ) 进料机构处要解决大、 小放料及封料的问题。通过对各种开关门结构的优缺点研究、 对比, 确认进料筒为圆形, 闸门为圆形的结构容易设计、 容易加工。对于小料门的处理, 鉴于高钛渣流动性好的特点, 可在闸门上对称钻 2 个 准5 的孔。这样进料机构上就应有上下两道门, 两个门同时开是大给料, 第一道门关闭, 从 2 个孔小给料,当称重斗中达到要求的重量后, 第二道门关闭, 无漏料。

(2 ) 单个称重斗至少能容纳 25kg 的物料, 加上物料的自流角, 因此设计上倾向于方斗型结构, 称重斗的门采用自下而上"托"型结构, 解决了物料细小封闭不住的问题; 并用气缸作为提供支撑力的来源, 防止了由于物料过于沉重自动打开。如图 2 所示。

(3 ) 处理粉尘的方法: 在进料斗与称重斗之间使用软连接, 同时在称重斗其余部位罩上盖子, 保证进料斗与称重斗的盖子没有相碰的地方;称重斗下部尽量进入放料斗中, 空隙处罩上盖子; 在进料斗与称重斗、 称重斗和放料斗两处之间加装除尘罩和管线。

调试结果

(1 ) 用每袋称重 10kg 来校验表的精度。若称重 10kg时都能满足±0.2kg 的精度,则称重 25kg 和 40kg 时也能保证精度要求。

(2 ) 包装速度: 当单斗打包时, A、 B 两个秤斗是轮流打包, 即 A秤在放料包装时, B 秤进行进料称重, 节约了时间, 提高了打包速度, 速度可达到 10 袋/min, 相对于合同要求打包 25kg 需要 7 袋/min, 由于 25kg 进料时间相对10kg 要稍长些, 能满足使用者的要求。 当打包 40kg 时, 打包速度大约为 5~6 袋/min。

(3 ) 除尘效果: 在调试过程中, 空隙处冒出的粉尘瞬间进入除尘系统中, 除尘效果非常理想。

结 

通过试验得出的结果,可以确定对于超细颗粒定量电子包装秤的设计是可行的, 成功的。 同时也为我们公司的电子包装秤种类增添了新型设备。

 

 

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