硬盒包装机组是引进德国技术生产的国产化超高速包装设备［1］，在国内卷烟生产企业中应用广泛。该机组采用双通道设计［2-3］， 由硬盒包装机、盒包储存装置、盒外透明纸包装机、硬条及条外透明纸包装机和商标纸堆垛输送装置 5 个单机组成［4］。其中，包装机主要对小盒烟包（简称烟包）进行条盒包装和条盒外透明纸包装。实际生产中由包装机至包装机的烟包输入通道内因上层烟包滑落容易发生堵塞，造成设备停机，影响生产效率。目前针对包装机已有较多研究和改进，马万杰等［5］对 包装机硬条提升及条外透明纸美容装置进行改进，降低了条烟外观缺陷率；吴建军等［6］通过 Pro/E 仿真分析，对 包装机第二推进器进行改进，改善了第二推进器的润滑环境； 周奎田等［7］将 包装机的双烙铁式整形器改为气流加热式整形装置，解决了条烟透明纸松弛、皱褶等问题。但关于包装机烟包输入通道堵塞等问题则鲜见报道。为此，通过分析双层烟包输送原理和受力情况，对烟包输入通道进行改进，旨在减少停机次数，提高生产效率。

1. 2. 原因分析
      1. 工作原理

改进前包装机烟包输入通道结构为封闭式，烟包输送方式是由上下两条输送带夹住烟包依靠摩擦力进行同步输送［8］。电机通过传动同步带轮驱动上下输送带，将堆叠烟包由包装机美容器出口输送到包装机的折叠轮入口处。输入通道是双通道，由两组上输送带和下输送带组成。

烟包输入通道中安装有烟包堆叠存量光电检测器。其中，检测器1 安装在第4 个堆叠烟包处，当其检测不到通道内堆叠烟包时， 包装机会显示故障信息“ 最低/最低，输入导轨”；检测器 2 安装在第 9 个堆叠烟包处，当其检测到累积的堆叠烟包时，最前端的 5 个堆叠烟包将被推入折叠轮；检测器 3 安装在第 14 个堆叠烟包处，当其检测到输入通道中连续堆叠烟包时， 机器的运转速度将自动提高；检测器 4 安装在第22 个堆叠烟包处，当其被烟包遮挡时，包装机将推出美容器内的烟包，设备报警并停机；检测器 5 安装在输入通道入口处，当其被烟包遮挡时，设备立即停机。