1存在问题及分析

卷烟包装机在运行过程中由于种种原因（如上游机产生变形的小包进入条包机、条包机自身机械位置错位等）有可能造成烟条缺包，因此在高档包装机上都设置了缺包检测装置，以防止缺包烟条的产生。我厂引进的2台包装机，经过较长时间的运行,都出现了缺包烟条未被检测和剔除的现象。为此我们对包装机的缺包检测器进行了分析和改进。

包装机在条盒包装机出口通道上装有缺包检测器，通过5个电容式传感器分别检测条盒中5x2结构的上层5包烟，以此来判定这条烟是否缺包。其设计依据是:烟包在小包透明纸包装机出口通道、烟包剔除转盘、条盒机入口通道的传送过程中,都是双层烟包堆或堆叠，如果下层缺烟包，那么上层烟包因重力作用会掉下去填补（此时上层烟包出现一个空缺）。当这个缺烟的堆叠被包入条盒并通过缺包检测器时,其中某个缺包探头将感应不到烟包，而产生缺包信号输入PLC,PLC输出剔除信号将其剔除。

缺包漏检的原因主要有:①在实际生产中，由于产生变形的烟包或小包玻璃纸包裹不好的烟包在双层堆叠后的传输过程中，当下层烟包空缺时，上层烟包往往不能掉下去填补，这个缺包的堆叠包入条盒，通过检测器时,5个缺包探头都能感应到上层完整的5包烟，于是,将这条烟误判为好烟，进入下道工序;②由于缺包检测系统自身出现故障。如：线路中各电缆接插件接触不好、检测探头损坏（在有烟和无烟时，其输出状态不翻转）、剔除电磁阀不动作（电磁阀线圈断路或阀芯卡死）都会造成漏检、漏剔。③随着卷烟档次的提高， 越来越多的高档卷烟采用了含金属箔的条盒纸，这层 金属箔会形成屏蔽，使缺包探头无法感应到条盒内的小包，而失去检测功能。

2解决方法

针对以上前2个原因，可分别做岀相应对策:①调整好上游机各个包装工位的动作以及玻璃纸输送和烟包输送的机械装置，并随时进行检査，尽量减少变形烟包和玻璃纸包裹不好的烟包进入条盒机;②定期检査线路，确保5个缺包检测探头处于良好状态，并定期检査、清洗剔除电磁阀,保证由探头到PLC和由PLC到电磁阀线圈的线路畅通。

对于第3个原因，靠包装机自身无法解决，只能加装称重式缺包检测器，在烟条输送过程中对成品烟条逐条进行称重检测，通过检测烟条的重量来判定是否缺包，这样就避开了因条盒含金属箔而使探头无法感应缺包的问题。加装这种检测器不需对机器进行改 动，可直接安装在条盒透明纸外包机的烟条出口处。此外,还要在小包透明纸外包机机身后部接线箱内取一个AC200V电源,并引出一路压缩空气（用于剔 除）,在条盒透明纸外包机出口烟条推杆处装一接近开关（作为检测同步信号开关）。

该检测器的工作原理是:当出口烟条推杆退回到位时，所装接近开关发出检测同步信号给检测器内13单片机，此时被检测烟条已平稳地位于称重台上（无振动、前后烟条无相互挤压），检测器内单片机取此时所称得的重量值与基准重量值相比较，如果它与基准值的偏差大于设定值（一般为1包烟标准重量的80%）, 则将其视为缺包烟条，并在下一工位剔除。检测器内的基准重量值随设备的运行能自动进行校准，它取前6条合格烟条的平均重量作为最初的基准，并依次用新的合格烟条重量替代原先的值，重新计算平均值而得到新的比较基准。这样就使其工作更加可靠。

使用称重式缺包检测器要注意的问题:①安装时要保证被检测烟条刚好落在称重台上,且与前后烟条无相互挤压，否则所称重量不准确,将造成误剔。最好在出口通道上方安装毛刷等阻尼机构，以适应不同的速度;②从机器上所取压缩空气要保证管路通畅,无泄漏，以确保剔除气缸能准确及时动作，否则剔除时容易卡烟。我厂通过加装称重式缺包检测器及一些定期检查措施，彻底解决了包装机的条装缺包问题。