0前言

在食品、医药、化工等行业普遍使用粉料包装机械。它是用复合薄膜将经计量的粉状物 料包囊、热封的自动化机械。特别对于粉料单位为1。&左右的连续包装机，目前在各地大量 使用。但包装成形有数量和质量两方面的要求，而同是粉状的物料，其成份配方也千差万别. 本文仅对两种在方便面调料包的包装中使用的两种包装机的性能进行分析,并对使用过程 中出现的问题提出改进方法.

1对两种粉料包装机功能、操作系统的分析

两种包装分别是PBZT100型和SB-100型，它们均为容量杯式自动包装机.可将粉料自 动定量，濯注于复合包装膜中•然后封口、切断，属方便面自动生产线上的关键设备之一。

1.1 PBZT100粉料包装机简析

该包装机采用双料桶，分别置于机器最上部，一个桶装脱水蔬菜，另一桶装配合粉料。从 设计功能看它包装速度和质量都比较高。经调试可达8。包/min以上，最高可达12Q包/min, 灘道密封也较好。双料桶均采用有机玻璃带盖圆桶。这样当物料从料桶进入量杯、落料、灌注 一系列工序中基本不与周围空气接触。

但该机电热系统各元器件惯性较大，工作温度范围较宽，从其调零温度仪上看,按正常 工作温度调整，并正确安装电热棒、热电偶后工作温度总是周期性在rc~i3r之间波动。由 于复合包装膜热封温度范围较窄，所以工作期间由于温度偏低或偏高就造成切斜，封不严， 夹料漏气等问题。操作人员往往在不适应包装的温度时停机，达到合适温度后再开机。

该机在操作方面稍显麻烦，除了不同复合膜对应调试不同温度外,每天还要调整左右料 桶下料位置，以保证协调落料，并与鸭嘴喂料器开启同步，与加热封口滚轮转动一致。另外每个班次的调整也需花一个小时，由于脱水蔬菜下料是先经搅拌才灌注的，所以对于香菜这些 叶子脱水蔬菜经搅拌就出现很细的粉末,它附着在下料合成桶壁上和其它地方，造成不定期 下料，鸭嘴口台不严等导致夹料。而对于块状脱水蔬菜，像红萝卜.由于块大小不一.大块塁 性较大，也会卡在鸭嘴喂料器下部，或拌在搅拌器中。对规格一致的大葱洋白菜这些脱水蔬 菜不会岀现这些问题。

1,2 SB-100粉料包羨机简析

该粉料包装机外观设计较明快，仪器、部件选择较讲究。釆用振动鼓输送脱水蔬菜，不会 将脱水蔬菜进一步搅碎.釆用直角加热器、耐热硅橡胶的热封器和较稳定的温度仪，使工作 温度波动较小，开机后一个班内无需调整温度•它的缝道较宽，一般情况不会造成漏气0操作 人员在工作时只需适时加料、计数装箱。

该机电热棒功率较低，成型器较长，合成物料从台成计量盘进入成型器,落入热封器中 的复合膜中。合成计量盘是由不锈钢落板折成的漏斗状，起承上启下作用.上面是粉料计量 盘输送粉料和振动鼓输送脱水蔬菜，下面是制袋成型器和热封器。6. 5 g合成粉料全部下落 到复合膜中所用时间是一定的•若包装机速度过快.两包之间所用时间小于落料时间，就会 在下一次热封器关闭时继续下料，使料夹在缝道中，造成夹料•

2湿热环境的影响与改进措施

2. 1现象

包装机都是根据所包装物料的性质设计的，液体的、颗粒的、粉状的等。也就是说不同类 型的包装机要对应不同的物料。但SB^lOO在南方却碰到了在使用时粉料形态变化的情况。

方便面调料包中有烘干的粉料、盐等，遇潮就易溶化。在南方沿海地区相对湿度达8。％ 以上。粉料暴露在空气中很快就吸潮。吸潮后干粉料外边一层就成了含水份很高的“粘稠粉 料”，它极易粘在不锈钢计量盘壁上及活门与盘底之间。粉料计量盘与合成盘都岀现这种情 况。这种“粘稠粉料”达到一定厚度就出现以下现象：

（1）活门离开盘底，量杯容积增大，每包重量增加，下料时间变长。

⑵活门打开,关闭时的切向力增大,下部挺杆弯曲，使启闭门时间发生变化。

（3）传动系统负荷增加，使齿形带被拉断.甚至主轴被扭断。在生产碗状方便面的地方.这 些情况都岀现过.

造成这种现象的主要原因从表面上看是由于南方温度高，湿度大，干粉料溶化所致。但 仔细分析可看出包装机的结构不合理更为干粉料变为“粘稠粉料”过程提供了条件。从图物 可看岀，原设计是用一个合成计量盘将脱水蔬菜和干粉料合成后再下落。灌注于复合膜内. 粉料从料桶下到粉料计量盘中,然后进入合成计量盘，而这两个计量盘上均无盖子.粉料加 入料筒前都是经过烘干的，极易吸嘲，合适的温湿度使干粉料中的盐份很快溶化并粘在所经 过的地方。混合计量盘薄板折成的棱角上更易存下溶盐物。这样使得下料时不是像干沙子一 倾而下，而是带有随机性,不定期下落.造成夹料。

2.2改进

若是将操作车间搞成封闭的，采用空调、去湿机来降温除湿，使环境适宜于工作条件的