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透明纸包装机粒线粘合工艺的改进

发布时间:2020-07-20 14:10:15 |来源:网络转载

SASIB3-279/6000型包装机组10台套,年产高档卷烟约20万箱,年耗拉线14吨。其中CP—1透明纸包装机拉线与透明纸粘合采用电加热胶缸,将热熔胶熔化至130〜170C,通过上胶轮涂在拉线上,然后与透明纸压合,分切后包裹在烟包外面(见图!)

量。②胶缸内的热塲胶渗漏问题无法解决。③维修不方便。如更换电热管,必须待胶缸冷却后全部拆卸下来才能更换。④热利用率低,加热时间长,能耗高。⑤对拉线质量工艺要求高,如拉线不直度超过0.3mm,我们在使用中发现,该装置虽具有适应性强、能使用不带胶和带胶拉线的特点,但也存在许多不足之处.①上胶轮要求精度高。上胶轮如稍有轴间跳动或径向跳动,拉线就不能徐上放,造成拉线与透明纸粘结不好,严重影响产品质

就无法保证产品质量。针对上述问题,我们认为此工艺弊多利少,有必要进行改进。

1改进方案

对引进设备,我们的指导思想一是要尊重科学,消化吸收国外先进技术,二是根据我国现已能够生产带胶拉线的实际情况(单价约为进口拉线的1/3),决定采用国产拉线取代进口拉线一为了确保国产拉线能在c'P—i透明纸包装忧上使用,且又不再次涂胶,我伯对该机拉线涂胶装置的粘合工艺进行了仔细的观察分析,提出了如下两种改进方案:

1.1方案一

工作原理:胶缸拆除后,空余部位可加一个可移动的电烙铁,烙铁加热于拉线,使之与透明纸粘合在一起。

结构:如图2所示.该方案结构简单,改造工作量小。

效果:由于电烙铁直接加热于拉线,而拉线的宽度只有2.5mm,在正常运行时呈拉伸状态,同时因拉线面积较小,对烙铁控制温度的精度要求相当严格,温度太高或太低都可能导致烟包透明纸拉线处产生皱折,或者拉线与透明纸粘接不牢,影响产品外观质量,

 

图3拉线涂胶装置改进方案二

1.2方案二

工作原理:胶缸拆除后,増加二组辗筒,透明纸经辗1、幌2,烙铁加热于透明纸.使之与拉线粘合在一起=

结构:由图3所示,该方案比方案一增加了2组視筒.改进工作量相对大一些。

效果:虽然烙铁加热透明纸,但加热面积只有全部透明纸面积的1/12.因此正常运行时透明纸因加热所引起的延伸量相对较小,粘合冷却后的收缩也相应减少,包装成型后不会产生皱折现象。

鉴于上述两种方案的对比.宜采用方案二。

2改进后的经济效益

按我厂五车间年产卷烟20万箱计量,其经济效益对比见下表.仅拉线及热壻胶每年就可节约生产费用179.1万元.改进費用:单台约需4000元左右。改进工时:拆除原胶缸部件,安装改进部件,共需8小时/台。此工艺改进,如能在全国推广,其经济效益是可观的。

 

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