在奇成標睨后处建生产线中、应肝歟水内冷电阻管瞬时加択型全白功薄膜包装机包装胶块.可使薄膜热合簇的宽度达3〜5tnn,热合頂量的合格率大于99.5%.该机自动化程度高，操作简便；与国外进口样机相比，所用各电如的总功率妆为样机的4324%,毎吨胶的愁合能耗为后者的40%,而运行功率约为1/3=该机不适用于对异形肢块或外形尺寸趙过设宅伎胶块的包装。

我厂顺丁橡胶压块成型后的薄膜包装机，原采用电阻丝通过瞬时加热以熔化薄膜而达到热合封包的目的，但由于电阻丝的热容量很小、容易受环境温度的影响，因而热合质量相当差，以致胶块冷流变形时粘到外面的包装纸袋上。此外.因热合时无薄膜自动引导机构，而要人为的牵拉.这既増加了劳动强度，又容易造成压手，烫手的操為霎L荒:作事故.鉴于此，我们试制了这台软水内冷电阻i管瞬时加热型全自动薄膜包装机(以下简称包装机R

I基本构造包装机的基本构造如图1所示。其主要机构的功能见表1.

2包装机技术特性和原理

供给运输机自动停下，由人工搬出该胶块后再正常工作，热合温度的调节可以利用电阻管所加电压、电流大小及冷却水流量变化来实现。热合所需的薄膜分别由安装在运输面上下的两卷薄膜来提供.

21主要技术特性（见表2）

表2包装机的主要技术特性

2.2工作原理

本机工作程序见图2（参考图1），成型胶块通过转向轮的作用，将胶块由横向运行转为纵向运行，再经胶块导向机构修正至所需方向；当胶块（乙）前行至开关琰接通时，封包运输机启动运行,这时位于热合处已封包好的胶块（甲）牵引薄膜前行，后面的胶块（乙）进入两层薄膜之间继续运行至热合位置接通开关瓦.封包运输机自动停止-气缸充气带动热合头进程，电阻管通电进行热合。与此同时，切割头进程，电阻丝通电完成薄膜切割工序后回程”接着电阻管通水冷却并回程，热合循环即告完成，这时供给运输机运送新的胶块进行下次热合循环.当胶块正在进行薄膜热合时、新来的胶块〈丙）接通开关K₂就停下来储存在供给运输机上备用,同时导向运输机停止运行，待热合完成时两机重新启动。当胶块高度超过设定值时.

3包装机的独特设计

热合机枸（1）采用1Crl8Ni9Ti的钢管06mm作为熔化薄膜的电热管，热合时管内存有水，从而解决了环境温度变化对热合质量造成影响的问题。

（2）    电热管与框架之间衬上耐热绝缘的胶木板和硅胶条、两端塞上聚四氟乙烯垫，防止短路现象发生。

（3）    热合托架上安装有弹性的中空硅胶条，电热管正好对中压在其上面，这样两者就形成均匀的接触面，从而得到宽度达3~5mm的完好热合缝。

（4）    热合机构的4根导向柱上分别装有可调节的锁紧螺母，利用它可使每根电热管与热合托架均匀压紧，以便得到宽度均匀的热合缝"

驱动机构（D38OV交流电的减速机连续运转，用24V直流电控制电磁离合器的动作来实现运输机的运行与停止，这为程序控制器的应用提供了基本的条件.

（2）     电磁离合器选用弹性圈摩擦式离合器.并釆用悬臂式联轴器的安装方式，外侧加装滾动轴承支撑，这样既减少了维护，又方便了检修。

（3）    为提高效率、选用小功率的电机。本机所用各电机的总功率仅为国外进口样机的4324%,试用证明所选电机已够正常使用，

封色运输机（1）该运输机用两条皮带运输胶块，为使两者速度一致,此皮带内圈设计成边长为5mm的等边三角形的沟槽形式-它是采用在标准的帆布胶带上再硫化橡胶而制成的-

（2）皮带轮做成与皮:带内圈相对应的沟槽，这样增加了皮带与轮子的接触面，保证两条皮带运行速度基本一致，从而防止胶块歪斜，达到准确定位的目的，

3. 为了快速制动皮带而使胶块准确定位，并防止胶块停在皮带上受人为的影响而错位，皮带的被动轮通过链条与电磁制动器连接，有效地增加了操作的稳定性和可靠性。

薄膜供给系统(1)本机釆用了弹簧压缩式支承托来支承薄膜卷，该弹贅压缩量为20mm.当两个支承托相对安装在架子上时，可以安装内筒长度误差为±20mm的薄膜卷、因此适应性广，安装方便。

2. 本机运输面的上方与下方可分别安装两个薄膜卷，这样用完一卷后可立即用备好的另一卷，而不必停机更换，有利于连续生产.
3. 薄膜在进入热合前,先由若干张紧視拉紧展平，防止薄膜跑偏，以便均匀包装。

气水管路系銃，(1)本机配有性能优良的气动元件，保证气水管路系统正常运行，如选用装有尼龙密封圈的金属活塞型气缸，它运行平稳，不易损坏,使用寿命长,维护方便。

2. 该系统所用阀件均釆用24V直流电控制、这便于程序控制器的应用•
3. 采用软水作电热管的冷却水，这样可有效地防止水垢堵管，至少可使用半年以上.过去曾用总硬度为llOmg/L的工业水作冷却水，电热管不到一个月就被堵塞。
4. 电热管的冷却水直接排入无压力的地洶，以便能快速冷却电热管、控制好薄膜热合的温度。

程序握制器的应用本机的机电动作由程序控制器进行控制,其动作灵敏、准确、安全、可靠，使用性能良好。它的动作程序可根据需要变更，这比釆用小型继电控制器的进口样机要优越得多。现已改用微处理机控制橡胶成型包装自动生产线，因此该机已纳入新的控制方案中.

4包装机的试用情况

包装机的使用效果本机经多年试用，证明其结构合理，性能良好，具有以下优越性：

1. 薄膜热合的质量很好,正常使用时、几乎可以达到完全合格，有效地提高了包装合格率(见表3).
2. 机械化、自动化程度高，操作方便,节省人力，减轻了劳动强度，提髙了劳动生产率(见表3).
3. 由于本机有周全而可靠的调节手段:冷却水量、热合时的电压与电流、热合面压紧程度、热合时间等、因此无论环境温度如何变化，它均能适

顎:3新、旧谜啬的比较

应.且操作简单而安全。

4. 本机性能稳定，运行可靠，正常使用和维护时可以长周期运行，至少可达半年以上，因而维修的工作量很小.
5. 若与进口样机相比，可以节约数目可观的电能(见表4)。本机每吨胶的热合能耗仅为进口样机的40%，而运行功率约为1/3.热合能耗的降低主要是釆用了较小量的冷却水、冷却水温度较高,并应用了不同材质的电热管，其他条件基本相似.

表4新设备与进口样机耗电最的比较

本机经过试用，发现它也存在不足之处1)由于机械结构复杂、因此设计、制造，安装和调试的工作量较大.(2)由于自动化程度高，电路比较复杂，要求操作者及维修人员必须具备一定的业务水平.

存在问题及解决办法由于各种原因、本机对异形胶块或超过设定值的胶块不适用，这些特殊胶块要经过人工整形之后才能使用。针对这个问题,可以在导向运输机上设置一套胶块整形机构，将异型胶块变成标准形状的胶块，这样该机就能适应经过压块成型的各种胶块了，

5結论

本机是按照国内现有材料并结合本厂制造和安装水平而设计的，生产能力尚未达到理想的水平.如按完全合理的机电动作顺序进行修改，则每小时可包装300块橡胶，合7,5t,这相当于两条生产线的能力。偶如年运行时间为7000h,则年处理能力为5万t,这说明该机尚有极大的余力可供应用.其次,本机在诸多方面的设计比进口样机要合理.先进。当然，最重要的是本机热合质量相当好，因此它可以直接应用于其他厂的胶块包装，也可略加修改而推广应用来包装其他的块状物料"目前,我们正进一步研究并改善它的性能，以便得到更为理想的效果.