称重显示仪表的功能及作用
称重显示仪是称重系统的关键部件，F700和F701是日本某公司生产的智能仪表。称重显示仪以重量的形式显示传感器发出的重量信号，可以设置近零点、大输入、小输入、给定量、补偿量、过补偿、误差不足、零点跟踪、是否需要补偿量等各种参数，并根据用户的设定值判断传感器的信号。输出控制信号模式分为大输入和小输入两种。输出辅助信号模式分为:接近零点、不足、过量、重量异常、正常和稳定。称重显示仪与PLC通讯，共同完成系统控制。
称重显示仪表常见故障的诊断与排除
称重显示仪表系统具有良好的人机界面，用户可以根据其显示判断和排除故障。
显示“-”:力传感器传递的信号为负。可能是传感器装反了，传感器导线接反了，也可能是传感器坏了，可以用数量和定值来判断，即SP1和SP2的值，SP1的值。显示“LOAD”:传感器输入信号溢出，可以检查传感器是否被异物卡住、接反、断线等。显示“L1”:净重超过净重设定值；显示“OFL2”:总重量超过最大秤重值加9秤；
显示“OFL3”:总重量超过设定值；
显示“cerr2”或“load”:初始皮重(袋重)的扣除量超出调整范围。用于校准的双列直插式开关可用于零漂移；
显示“CERR3”或“-LOAD”:初始皮重(袋重)的扣除在负侧，由双直列开关零点漂移切换校准，或称重传感器信号线反转；
显示“CERR4”:设定范围值大于秤的最大称量值，请更改最大设定值；显示“CERR5”:设定范围值为0，输入真值；
显示“CERR6”:秤(传感器)的输出未达到量程调整范围；
显示“CERR7”或“-LOAD”:秤的输出在负侧，看传感器是否与计量仓脱离接触或传感器信号线接反；
显示“CERR8”:标尺输出超出测量范围的调整范围；
显示“cerr9”:重量值不稳定。可能的原因包括输电线路干扰、屏蔽不当、接地不良、传感器不良、输入大小、钢瓶阀门动作缓慢等。或将数字滤波器和动态检测器重置为适当的值。称重显示仪的应用体会。
(1)取消自动坠落补偿CPS。Cps是指消隐关闭时小输入的空量。自动落袋补偿功能是系统自动记录几个连续袋的误差(袋数可以设置)，计算平均值，并在下一袋中进行补偿。下一袋的投料量等于设定值加CPS。如果之前的包的重量误差显示出一定的规律，这种补偿就会起作用。但除了系统误差之外，偶尔也会有误差，比如计量仓人为碰撞，或者仓内堆积过多，落料时有很大的冲量，不会影响下一个袋子，但这个补偿量的引入，会导致以后后续袋子不准确。通过修改设置，利用称重显示仪表上的软锁定开关取消CPS自动跌落补偿。经过这次调整，每个包的重量值差别不大，在误差范围内，不需要经常调整。
(2)包装高粘度产品时，适当增加零点附近DZ规定值的范围。由于称重显示仪具有判断零点的功能，它会在每次出袋结束时判断零点是否在DZ(零点的指定值)内。如果是，继续下一个包，如果不是，则发出“零超调”警报。此时，需要人工干预，使重量回到零附近，然后自动进行下一次称重。如果零点附近的DZ规定值过低，当介质粘度较高时，如蜡粒，粘在计量仓上会使零点偏高，往往会导致使用不正常。DZ的规定值可以稍微增加，但这个值不能设置得太高，否则称重不准确。一般粘度高的介质设定在1~2kg左右。
(3)合适的大小输入设置太小，导致消隐速度太慢。设定过大，加料结束时落差(风量)不稳定，对秤体的影响大，称重传感器输出信号波动，误差大。通过设置合适的大输入时间，可以保证下料速度，保证称重的稳定性和准确性。根据经验，小投入值定在2~3kg。
(4)禁止使用“皮重”、“皮重重复位置”和“总重量/净重”等功能键。一旦设置好这些参数，就不需要经常更改，如果操作人员不小心按下，会影响称重的准确性。调试后禁止使用这些功能键，即使按下也不会影响称重。如果维修人员需要更换，也可以解除。
(5)平时需要特殊保养，定期检查润滑，检查每班重量，检查计量仓，看投入和料仓门是否正常，发现问题尽快处理。
(6)严格控制材料的稳定性。当运行中重量达到设定值时，仓门关闭，此时的风量也会落入计量仓。只有当风量保持一个固定值时，每个袋子的重量才能稳定，风量的稳定性取决于材料的稳定性。
自动包装系统以其可靠性、灵活性、友好的人机界面和方便性，已经应用于工业过程，取代了以前纯粹的人工操作，极大地改变了炼油和化工过程的自动控制领域，大大降低了工人的劳动强度，提高了经济效益。称重显示仪作为一个关键部件，在日常工作中正确使用、正确诊断和排除其常见故障是非常重要和必要的。

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