2000t/d生产流水线干料入窑上料系统由法国某企业DLD固态蒸汽流量计、计量检定校准仓和电动式总流量闸阀等构成，1992年资金投入运作。入磨水泥熟料配料选用3台深圳市某公司的DEL-1020型定量分析给料机，该秤选用弯梁式感应器及秤体齿箱改装光电编码器精确测量传动带速率方法，2002年资金投入运作。在生产制造中，大家目的性地对这两个计控系统开展了改善，以确保生产制造的一切正常运作。
1干料DLD固态蒸汽流量计系统
1.1校准仓闸阀的控制
在原控制系统中，FCO431仪表盘控制系统依据计量检定仓仓重数据信号輸出4~50mA数据信号，去控制料斗的投料闸阀开启度，以平稳料斗的料位，确保固态蒸汽流量计计量检定精密度。闸阀由DIW-25双向可控硅去控制电机开停机，因为生产厂家调节工作人员对FCO431仪表盘中主要参数调节不太有效（主要是仪表盘控制仓侧闸阀开启度主要参数），促使双向可控硅姿势经常，运作大半年后，双向可控硅烧毁。此晶闸管价格比较贵，且无配件，因生产制造的必须，大家选用PLC交流接触器按电机正反转的接线方法对晶闸管开展取代，在交流接触器电磁线圈串联改装阻容维护电源电路，避免 电磁线圈受冲击性，另外调节FCO431仪表盘中控制仓侧闸阀主要参数，使交流接触器在有效范畴内姿势，并按时更换交流接触器，此方式一直持续迄今。另外，对干料库侧闸阀控制方法也开展了同样的更新改造。
1.2闸阀行程开关的改善
仓侧闸阀和库侧闸阀电气设备限位开关均选用凸轮轴压式电源开关，因当场烟尘很大，密封性不太好，常常导致行程开关接触点堵塞，危害闸阀一切正常电源开关。大家选用限位开关取代脚踏式电源开关，即在闸阀传动轴上安裝中空尼龙棒，钻眼攻牙，固定不动两个地脚螺栓，地脚螺栓交角为100°（闸阀较大 开启度），其构造提示。当闸阀推动地脚螺栓旋转与限位开关平行面时，调节限位开关与地脚螺栓间距为5毫米,限位开关断掉，并将限位开关连接电气设备控制控制回路中，将闸阀控制在0~100°中间。根据应用限位开关取代机械设备压式电源开关，闸阀控制设备故障率大幅度降低。
1.3控制称重仪表与DCS系统的通信
控制系统中，FCO431仪表盘与远程控制控制器选用串行通信通信，操作工根据远程控制控制器能够实际操作上料系统，包含设置总流量、意见反馈总流量、常见故障警报和开停机机器设备等。后因远程控制控制器内电子元器件老化毁坏没法恢复，上料控制系统无法控制，只有在机旁实际操作。
大家对FCO431仪表盘主要参数开展作用开发设计，使其FAD板具备接纳4～50mA脉冲信号及其FIK-E板能够起停仪表盘作用，根据变更控制路线，将DCS自动化控制系统輸出的4～50mA给出数据信号和开关量数据信号，各自导入FCO431仪表盘中，控制仪表盘的总流量设置和起停，那样生料控制系统仍可完成主控室远程控制控制。
2入磨水泥熟料DEL定量分析给料机
2.1限速方法的改善
DEL-1020型定量分析给料机应用富士变频器调整秤的转速比，其限速阶段选用齿箱改装光电编码器，其优势是可以真正体现传动带运作速率。因当场烟尘很大，伺服电机滚动轴承进灰，滚动轴承车轮抱死，导致伺服电机毁坏，无速率数据信号輸出，配料秤无法控制。
选用富士变频器輸出的单脉冲工作电压数据信号，做为輸出頻率、电流量数据信号来检测，重新部署控制路线，即从软启动器中FMP及CM接线端子间引出来速率数据信号，另外改动软启动器中相对的主要参数，将差分信号导入仪表盘中，校准传动带速率，并对仪表盘做速率校验程序流程。此方式优势是降低当场维护保养工作中，节约成本；缺陷是传动带跑偏时，操作工不可以及时处理。
2.2电气设备连锁加盟的改善
该秤的电气设备控制中选用逻辑性接口板，其功效有两个。一是键入数据信号的逻辑性组成及其与别的机器设备完成数据信号连锁加盟；二是将键入数据信号实行防护，提升 系统的抗干扰性。但逻辑性接口板中中间继电器在应用中常见故障较高，拆换艰难且繁杂，危害了一切正常生产制造。
大家将负载数据信号和速率数据信号立即导入控制仪表盘插孔。仪表盘起停、直流变频驱动器及回复数据信号选用155型汽车继电器控制，称重仪表预设值及总流量輸出改装WS1551信号隔离器。根据具体运作，此控制方式运作靠谱，路线排查简单，常见故障发病率低。
2.3处理传动带跑偏常见故障的方式
入磨传动带跑偏的缘故有两个，一是因水泥熟料溫度较高，导致传动带变长，非常容易造成跑偏；二是石膏和红土等原材料粒度分布大，易因秤的进料口卡料导致传动带跑偏。我们在秤体齿箱改装地面防滑检测设备，即改装限位开关，并将数据信号导入控制控制回路及主控室控制界面提示实际操作工作人员；根据当场精确测量齿箱旋转一圈的時间，调节时间控制器的姿势值，参加秤的连锁加盟跳电。图2齿箱地面防滑检测设备
3结语
入窑干料的定量分析上料和水泥磨配料的计量检定控制，是混凝土生产制造中的关键步骤，对混凝土产品品质的危害非常大。具体生产制造中，根据对他们的加工工艺和控制层面开展适度改善，能够降低设备故障率，有益于生产制造的平稳运作。

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