车间称重设备的使用已经非常普遍。现代化的制粉工艺要求在线监控生产状况，一般都采用集散控制系统(DCS)，通过计算机动态显示出粉率、总出粉率、小麦及各种面粉的流量、产量等重要技术参数。根据这些参数有针对性的对设备进行操作和调整，提高工艺效果。因此这就涉及到计算机要把中间计量秤、流量秤以及终端秤等计量设备的数据采集过来,这就要求面粉厂配备必要的称重设备来采集各关键部位的数据信号，并通过计算得到相应的参考值。通过分析面粉厂称重设备常见故障与对策，提出面粉厂称重设备的管理办法，使其更准确地反映生产的工艺状况，方便操作者的日常管理。

 

1制粉车间称重设备的分类

 

按使用功能分包括过程秤和终端秤。过程秤包括：毛麦秤、配麦器、净麦秤、专用流量秤、在线粉秤、配粉秤等。终端秤包括：面粉包装秤、抽查检斤秤、麸皮次粉包装秤等。

 

按工作原理可分为计数型和模拟累加型。计数型：在称重系统中，选取符合要求的电流信号，串联继电器，使通电的过程中吸合产生脉冲，形成计数信号传递到中控电脑进行计算。模拟累加型：在称重系统中，利用电桥原理产生电压或电流信号直接传送到中控室PLC中供计算或累加，累加型称重设备能准确累加称重数量，优于传统计数型的称重效果。

 

2车间称类设备常见故障及处理措施

 

2.1操作问题

 

1）原因分析

 

①在包装秤的使用过程中，无论是双绞龙喂料还是单绞龙喂料，都会存在快慢速喂料的情况。喂料快慢会直接反映精度、同时也影响速度，这是一个相互矛盾的问题，提高精度就牺牲速度，提高速度就降低精度。

 

②在使用过程中，没有根据不同品种的物料，进行参数调整，造成使用中出现误差。

 

③不按说明书操作和调整，造成设备使用功能失效。

 

2）处理措施

 

①根据厂家提供的指导参数，正确地进行参数调整，同时结合生产需要，适当更改并做好记录。

 

②根据企业的内控标准、允许的偏差量，合理的调整目标值、落差值、喂料速度和示空值等参数，在保证精度的前提下，可提高产量。

 

③严格按照操作说明书指导操作。

 

2.2粉尘问题

 

1）原因分析

 

①计数秤中粉尘杂质会污染配电柜，特别是进入计数继电器中，就会影响继电器吸合计数。

 

②由于粉尘的存在，一些设备的按钮、触点等会不同程度的出现不灵敏的现象。

 

③一些轴承端未进行良好的密封，造成使用过程中进入粉尘后失效的现象。

 

2）处理措施

 

①要对称重设备的电器部分进行防尘处理，定期清扫检查。

 

②增加轴承端密封，采用有效措施隔离粉尘，必要时寻求厂家支持。

 

2.3杂质问题

 

1）原因分析

 

①流量秤的使用过程中，经常出现偏差变大，反映迟钝等现象，这是因为冲力板的托架上积尘，导致冲力板活动不灵活。

 

②如果流量显示值为固定值，则不排除出现杂质卡住压力传感器的现象。

 

③流量显示值和压力传感器压力值是呈线性相关的，如果不存在线性相关或相关性很小，则可判定是传感器出现故障。

 

2）处理措施

 

①要定期清理测量设备相关部位，保证其工作灵活性和有效性。

 

②可行的情况下，在测量部位增加防护措施，隔离杂质。

 

③如传感器故障，请及时检测传感器或更换传感器。

 

2.4电气问题

 

1）原因分析

 

①净麦秤在使用过程中，为了保证不断料，在1皮磨上加装缓冲斗，缓冲斗上加装料位器，控制麦秤下料门，为了准确控制料位，料位器的敏感度很关键，要经常观察调试。

 

②由于粉尘污染，或者气源空气中含尘或含水，导致密封或机械动作失效，引起换向阀故障。

 

③电压（或电流）指标跑偏。

 

2）处理措施

 

①避免由于积尘、物料堆积、敏感度不合适等造成麦秤功能失效，必要时改变料位器位置。

 

②如换向阀故障，可检查电源信号或使用有机溶剂清洗润滑。

 

③称量设备的大多是根据电桥原理实现计量的，这就要求安装设备或调整量程时，要对零点及量程电压（或电流）做精确调整。

 

2.5机械问题

 

1）原因分析

 

①秤体上、下料门问题，经常会出现关不严实，使用过程中显示上会出现漏麦子等问题。

 

②秤体上、下料门问题，经常会出现开门不畅，使用过程中显示上会出现不回零点等问题。

 

③秤体下料门的两个气缸动作不一致，影响称量精度。

 

2）处理措施

 

①轴承问题：检查各动作的连接处轴承是否失效。连接问题:检查各动作的连接杆和翻板之间的连接是否牢固。

 

②一般情况下，秤体上、下料门的控制气缸，均可通过调节压力来调整开关门的速度，同时，要保证下料门两个气缸动作的一致性。

 

2.6零点问题

 

1）原因分析

 

①如果校准后静态零点不正确，或者挂上砝码后显示重量和砝码重量不一致，则可判断传感器故障、损坏。

 

②如果空秤状态下，调整零点后，所示零点状态不稳定，可判断连接线接头不牢固。

 

③如发现设备不执行设定动作，在排除信号问题后，可判断是程序错误或控制器故障。

 

2）处理措施

 

①如判定是传感器故障，可逐个摘除传感器信号线，用排除法查找损坏的传感器。

 

②检查各连接线是否牢固。

 

③检查程序或更换控制器。

 

2.7计量不准

 

1）原因分析

 

①称重设备上下料门关闭不完全，会出现漏料现象，直接导致计量不准确。

 

②由于称重设备本身的机械故障，如翻板、轴承等，造成喂料不准确或排料不完全的现象，会导致计量不准确。

 

③称重设备的量程选择不合适。在调整称量目标值的同时，相关参数如喂料速度、落差值等也应相应的调整。

 

④称重过程中，物料的密度变化大，这是由于物料缓冲仓料位落差大所致，造成喂料过程中计量不准确。

 

⑤车间称重设备没有按规定周期校准。

 

⑥称重设备的称量程序问题

 

2）处理措施

 

①根据手动操作情况，检查并排除机械故障。

 

②根据设备说明书的指导情况调整设备参数。

 

③定期校准。关于物料密度问题，可在缓冲仓上加装上下料位，缩小密度差别，同时合理的调整喂料的落差值（即喂料停止时秤桶和喂料门之间物料的重量）。

 

④连接计算机模拟称重设备的工作情况，检查设备称量程序。

 

3车间称重设备管理办法

 

①检定、校准：对车间称重设备的管理包括两方面：一是分类管理；二是定期校准。

 

按管理分类分为A、B、C，A为强制检定级别，每年定期需要送相关部门检定，B类通过自校的方式进行确认，C类设备要通过定期观察和检查的方式进行确认。面粉厂经常要操作的是后两种级别的设备。

 

以自校为例子：自校分为两种，一种是静态自校，用经过检定的砝码按照测量设备的使用说明书中的自校方法进行自校；另一种是动态自校，即在设备工作过程中连续抽取10袋正常产品，用经过检定的电子秤或台秤进行称重，所测的单个数值和10个数值的平均值与该设备的标定值相比偏差不超过计量要求规定的相关值，即视为合格，否则视为不合格，需要进行静态自校后，重新进行动态自校。

 

②日常维护：日常维护要注意清扫、检查，对电气、机械部分加强巡视检修。

 

③日常校准：按照自校要求，定期对相关称重设备进行校准，保证其正常稳定工作。

 

④抽查检查：按照规定要求，对包装、流量进行定期的抽查检查。

 

⑤总结：使用过程中要经常总结经验，通过总结及时发现导致这些故障的最终原因，并有针对性的不断改进，避免同类问题的重复发生。

 

车间称重设备的使用过程中，要时刻关注其工作状态及偏差情况。特别是终端秤，直接影响市场的满意度，同时要定期维护过程秤，保证日常监控的准确性和有效性。

 

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