概述
我厂原用的12工位回转式插袋包装机是70年代的自制产品。它虽然具有设备结构简单、操作方便、节省人力的优点，但采用容积法称量，存在称量精度低、误差大的缺点，因此急需改进。我们对全国六个中型化肥厂包装机的使用情况进行了调査，综合调査资料，提出了两个改进设计方案：一个方案是选用套袋式包装机，称量采用电子秤。它的优点是称量精度高，操作方便，缺点是要增设缝包机和空气压缩机,操作人员增加，设备数量多，维修量大。尤其是缝包机容易出毛病，维修频繁，给工作带来很多麻烦。第二个方案是仍采用回转式插袋包装机，配置电子秤自动称量系统。它的优点是机构设备简单，运转设备少，称量准确，操作方便，维修量小，只需一个人操作即可完成成品包装的全部任务。对两个方案进行比较后，我们决定采用第二个方案，重新设计一台回转式插袋包装机。
1具体设想与要求
1.1采用回转式插袋包装机与自动秤相结合的形式，要求除人工插袋外,其余工作全部实现自动化，形成一套完整的自动化包装机组。
1.2将包装机计量方式由容积计量改为电子秤计量，其精度要求在2%。以上。
1.3釆用回转式插袋包装机,要设有托袋机构及自动脱袋系统。送料风要设回风系统，防止喷料（旧机因无回风系统，即使秤称得很准，也会由于喷料而造成单袋重量不准）。
1.4称量与包装形成一个完整的操作系统,要求包装机旋转到位，称量一次，完成一袋的包装，并在设定的时间内自动灌料完毕。
1.5包装能力19-20t/h，物料为硝俊颗粒。
1.6额定称量40kg/袋。
1.7计量精度：动态为士0.2%,静态为0.1%。
1.8包装使用风压为0.2MPa（利用生产用的工业风，不另增加空气压缩机）。
1.9整个机组与硝俊接触部件必须由耐酸钢制成。
根据上述设想与要求，我们投入了包装机的设计改造工作。此项工作是由我厂与航天工业部十一所合作进行的，经过13个月的努力，完成了全部设计、制造和验收任务，于1993年开始安装试用。工艺流程及控制图如下图所示。

2新包装机试运转过程中出现的问题及处理措施
2.1新包装机在试运转中出现的问题
2.1-1驱动链条配置不够合理，易咬链子；链条罩材质不耐腐蚀。
2.1-2分风阀材质不合适，因为阀芯和阀座I均选用合金钢，硬度较接近，运转过程中易粘住。
2.1-3分风阀结构不合理。由一个风阀同时控制夹袋风和送料风不够合理，因夹袋需要的是风压，而送料需要的是风量，二者相互矛盾。
2-1.4称量料斗与给料点的距离大，给料时造成硝铉颗粒对秤底盘的冲击力大，秤的稳定性不好，影响称量的精度。
2.1-5变速箱的伞齿轮的轮齿强度低，易磨损。
2.1.6部分零部件的腐蚀问题没得到解决。
2.1.7夹袋气缸弹簧易腐蚀疲劳，使到脱袋工位的袋子不脱袋。
以上问题的存在对包装机的平稳运行有很大影响，若不彻底解决，包装机就不能正常运转。
2-2处理措施
2.2-1驱动链条的水平布置增设了胀紧机构，并增设了托链系统，链条罩材质由普通碳钢改为18-8Ti钢，使咬链子和链条不耐腐蚀的问题得以解决。
2-2.2分风阀阀芯材质由18-8Ti改为尼龙6,提高了阀的使用寿命，原来最长可用一个月，现在用了两年多没出任何问题。
2.2-3分风阀由一路进风改为两路进风，分别控制风压和风量，夹袋夹得住，送料送得净，实现了一阀两用的目的。
2-2-4齿轮材质由原来的铸铁改为lCrl3,使其强度提高，寿命延长，原来最长用2个月，现在已用了2年多未岀现任何问题。
2-2-5电子秤易腐蚀部件改为18-8Ti材质制成。
2-2.6给料点与秤底盘的距离比原来缩短了100mm,减轻了物料对秤斗的冲击力s原设计的秤用两个传感器,现在用3个传感器,增加了秤的稳定性。提高了计量的精度。
2.2.7回风系统的增设，解决了袋口喷料的I问题，保证了称得准，灌得净，灌袋过程中料不会损失。
2.2.8对夹袋气缸夹不住袋的问题也进行了处理，增强活塞密封效果，彻底解决了夹不住袋的问题。
3效果
经过3年多的努力，终于解决了原包装机称量精度低的这一老大难问题，保证了成品硝铉单袋检斤合格率为100%。改进后的包装机运行效果很好。
根据新旧包装机称量结果（数据表略），新包装机单袋检斤的合格率为100%,重量在40±0.03kg,远远小于规定的40士0.2kg的指标。旧包装机12个嘴子的单袋合格率只有20%,平均重量为40.125kg,平均每袋多125g。每年按11万吨产量计，一年要多付岀硝俊343.75吨。
用新机后的称量精度提高，多装成品的问题得到解决，一年获得的效益为40余万元，一年即可收回全部投资。
该机的试用成功，使硝铉系统的包装设备自动化程度提高了一步。它与运输机配套形成称量、包装自动流水线，除人工套袋外,其余工作全部自动完成。新包装机具有工作可靠、计量精度高、自动累计、自动脱袋、粉尘小、操作简单，节省人力、设备少、效益好等优点,它是目前较理想的硝铉包装设备。

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