某水泥股份有限公司二分厂原料制备、７号水泥磨配料设备均为进口设备，从１９９２年使用至今已１４年，不但设备开始老化，备件在市场上也已经不再生产，配料秤控制仪表一旦出现问题，其所在工艺的质量将无法控制，而如果更换新的配料设备，则投入太大。２００２年某水泥公司扩建技改，使用了昆腾系列的自动控制系统，使用的编程软件为Ｃｏｎｃｅｐｔ２．５，监控软件为Ｍｏｎｉｔｏｒｐｒｏ７．０，运行至今一直比较稳定。为此，我们决定利用这些软件的编程来替代配料秤控制仪表的控制功能，以期彻底解决这一问题。
现在使用的配料秤控制仪表的控制方式
配料秤控制仪表的硬件结构复杂，出现问题很难找到故障点。配料秤的速度信号和重量信号是通过配料秤仪表处理后，转换为流量信号，传到中央控制室对调配秤进行调节，操作人员无法知道计速度传感器压力传感器电机实际运行情况。
对配料秤的关键参数，如：流量的计算、设定、反馈，参数设定，零点效验，自重效验，称重效验等都在配料秤的仪表中完成。
显然，配料秤控制仪表一旦出现问题，配料秤的配料将无法进行，给生产和产品质量带来无法估量的损失。
配料秤控制仪表软件的开发调试
应用计量秤控制软件，更能直接反映物料输送的状况，用数据代替经验，找出最佳物料控制方案。从现场看，秤传感器输出的电压信号与现有模块所能接收的４～２０ｍＡ信号不匹配。重量信号通过模块进入软件，信号波动大。软件中的ＰＩＤ功能块进行调节其参数的设置存在不确定性。通过原因分析，我们确定以下四点为此软件编程的重点：
（１）要用软件来解决现场传来的负荷信号波动较大的问题；
（２）根据数字模型编写流量计算程序；
（３）运用ＰＩＤ功能块对流量进行控制；
（４）编写控制程序。首先，我们将工控机的上位机与现场控制模块相联，对现场配料秤传来的重量信号进行采集，并在软件中作历史趋势进行观察。我们采用取平均值的方法进行滤波，由于不同采集时间将得到不同的滤波效果，我们在精度允许范围内，分别采用０．１ｓ，０．２ｓ，０．３ｓ，０．５ｓ四个采集时间进行对比，经过六天历史趋势的对比，滤波效果最好的采集时间是０．２ｓ。其次，根据数学模型编写程序。再其次，根据调节要求，经过反复挑选研究，决定使用ＰＩＤ功能块。
比较给定流量和反馈流量，进行ＰＩＤ调节后的值，通过模块输出４～２０ｍＡ信号给变频器，从而以控制电机转速来控制流量。
最后编制程序，如图２所示。自重效验：秤空转时皮带自身的重量；零点效验：秤空转时对零点的调整；称重效验：秤的挂码效验，比较理论值与实际值的偏差。注：０．９５＜校正系数Ｋ＜１．０５，否则认为称重传感器坏或有机械故障。
全部的编程工作完成后，在生料磨９号秤上试运行，对一周的长趋势进行观察，投料稳定，与计量人员多次的实物标秤结果进行比较，偏差较小，完全可以替代配料秤控制仪表。
从各方面的统计数据看软件的故障率是最低的，且容易查找故障点。
通过数据分析，配料仪表误差波动不大，满足配料秤计量精度≤３．０％的要求。这不仅为我水泥厂厂解决了生产上的问题，而且也降低了水泥生产成本。"

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