咨询电话

ENGLISH0755-88840386
您的位置:首页 > 学习专题 > 专业技术专题 > 工业自动化称重仪表>详情页

单速定量电子皮带秤造成误差原因及控制方法

发布时间:2021-10-26 15:14:13 |来源:网络转载

目前定量电子皮带秤在水泥行业运用越来越普遍,尤其以单速定量电子皮带秤应用最广,它是由称重单元(包括承载器、称重托辊、载荷传感器)、位移传感器累计器、累计显示器等部分组成,并配有预给料机,它是一种对散状物料作动态连续称重的计量设备,它的工作原理是:皮带将所载物料以恒定的张力和均匀的速度通过秤架上的称量段,称量托辊将所载物料重量传递给称重传感器,称重传感器将其重量转换成电信号,电信号由电缆输送到显示控制器。同时,位移传感器将皮带运行的距离转换成电信号,送到显示控制器,两种信号由显示控制器的微处理器进行处理:计算并显示出皮带上流过物料的累计流量。物料在皮带输送机上输送过程的同时也完成了称重,它的特点是具有快速、准确、自动称量和即时打印等优点。这种电子皮带秤在投入正式生产运行之前,必须进行标定和校准,以使显示流量与实际流量相吻合。但是,在实际生产运行中,由于各种因素的干扰,不能满足单速定量电子皮带秤计量准确性,会使显示流量与实际流量不符,超过国家规定允许误差。下面就其造成误差的原因及解决办法加以叙述:

一、系统误差

由于现场使用环境恶劣,环境温度、湿度、大气压力、震动、磁场、电场等诸多因素均可能引起系统误差,表现为:(1)标定时显示仪表计量不准。(2)承重传感器和放大器产生零点漂移或受温度变化产生温漂;(3)信号传输过程产生损耗和受干扰。(4)皮带跑偏,造成刮边、振边。(5)秤体等机械系统受积尘、积料、振动或其它原因破坏平稳状态,使零点变化。(6)给料机和托辊输送带故障等原因。

针对(1)、(2)、(3)项,从传感器和称重显示仪表上采取控制措施:(a)合理选择称重传感器和显示仪表额定容量和安全系数。(b)它们各自温度指标必须满足现场环境条件,室外温度波动大的地方,应选择温度范围宽、温漂小(即温度对零点及输出灵敏度影响较小)的传感器。(c)将传感器设计安装在秤体下部,避免物料的热辐射。(d)在湿度条件中,测量电路任何部分因受潮绝缘下降,都会引起零点漂移,测量精度变差,甚至无法工作,较为有效的防潮防护是要选用优质密封材料密封内部应变片;插头、座、盒选用防水(潮)型;引出电缆要倒悬,防止渗水,对可能渗水处,用硅橡胶密封。(e)传感器的信号电缆一般不能与强电电源线或控制线在同一通道内并行布置,以免引入干扰。若必须并行放置,那么,它们之间的距离应保持在50cm以上,并把信号线用金属管套起来。(f)配备交流稳压器,防止控制仪表因电源不稳引起干扰。(g)电子皮带秤执行开机自检程序时,观察显示器所有相关符号是否正常,避免由于显示器指示单元的故障导致的错误称重显示。

针对(4)、(5)、(6)项,从承重器、称重托辊等关键部位上采取控制措施: (a)采用合金钢的履带式输送带,经冲压成型组装而成,为了使输送链在运动中避免抖动,在主、从动链轮中间空隙带安装了上、下导轨,承托输送链条,定期润滑使运动十分平稳,即使经长时间工作,输送链条伸长以后,仍可保持平稳。(b)电子皮带秤采用轴承支承,即支点受料,可承受物料下落的冲击。(c) 皮带输送机应设只有一个固定的下料点。由于单速定量电子皮带秤采用的是杠杆原理,所以下料点位置的变化,可以导致作用力点的位置的变化,会导致作用力点的位移而造成测得重量变化。(d)为保证皮带与称重托辊的正常贴合,以使物料重量如实传到称重托辊上,当皮带输送机长度超过10 米时,也应设张紧装置,尽量保证张力稳定,在皮带与驱动轮之间保持无滑动,克服支点轴承的摩擦力,保证秤体的线性和重复性,在传感器上方受力处安装一组辅助簧片,靠簧片的弹性平衡来保证秤体的计量准确度。(e)当履带上粉尘状物料较多时,经过一定时期的运行,一些细小粒子和粉尘将有可能通过输送托板缝隙漏到秤体机体内部,影响皮重。在这种情况下,只要将秤上输送托板拆下一至二块,造成一定空隙,将秤空转几圈,漏入秤体内的物料就会自行倒出,再将托板安装上,调整去皮,又可继续运行。(f)除去秤体上积灰、积料,然后去皮,以保证计量准确性。(g)安装电子皮带秤时,皮带输送机支架应有足够的刚性和承载器结构应坚固。(h)称量期间,带速变化应符合JJG195—2002《连续累计自动衡器(皮带秤)》速度控制要求:即不超过标称速度的5%。

二、皮重预压力误差

单速定量电子皮带秤开机后,有一部分物料使秤体接触传感器,这部分物料无法测出。这种状态下实际流量比显示流量偏多。当出现粉尘积累、湿料粘皮带、秤配重脱落或移位以及秤体卡、堵等情况,皮重偏重,承载负荷超过额定量程,也就是去皮皮重太重时,物料重加皮重超过量程,这时显示流量不增加,则实际流量大大超过显示流量。如果物料重加皮重不超过量程,而超过最佳工作范围,实际流量也比显示流量多。避免皮重变化的办法是制订并严格执行微机操作规程,开机前,应将电控仪通电预热(电子皮带秤在预热期间应无重量显示或不显示传输称量结果),然后调整传感器的预压力,并按去皮键,将这部分预压力去皮为零值,电子皮带秤开机空转时,也应把机械波动产生的零点输出值调整为零值。控制好皮重,定期测皮重,定时去除皮重,保证皮重稳定在一个合理区间。

三、物料水分和粒度对称重形成误差

当物料水分偏高,物料易积尘、积料,也会使输送带造成刮边、振边产生误差;当物料粒度大时,下料不流畅,不均匀,并经常使输送带堵卡,产生计量误差。

对于物料水分、粒度形成的称重误差,采取措施就应该考虑:如果皮重变化在有效工作范围,可以再次去皮为零值,把增加的皮重除去,如果皮重变化太大,超过去皮重范围,则应调整物料水分配比和满足物料粒度大小生产工艺要求,使去皮重功能处于有效工作范围内。

为了保证单速定量电子皮带秤的产品质量,避免和减小造成的误差以及确保满足计量正确性,应该按照GB7721- 95 电子皮带秤国家标准规定进行选型和正确选择皮带秤的准确度等级,按照JJG195—2002《连续累计自动衡器(皮带秤)》计量检定规程的要求定期检定和调整,采用实物标定,校验装置可选用电子料斗秤、电子汽车衡等作为控制衡器校准。实践证明这种实物标定方法其误差最小、操作方便。对于单速定量电子皮带秤使用时,还应注意:1、要控制机房温度。2、保持电控仪机房清洁卫生,防止灰尘侵入机箱内部,损坏元器件,造成故障。3、经常对皮带秤、预给料振动机进行保养,定期检查秤体各部位的润滑和磨损情况保持良好运行状态。4、停机后把秤体抬起,以防称重传感器意外超载损坏。

本文从传感器和显示仪表、承重器和称重托辊等关键部位、以及皮重预压力、物料水分和粒度等方面分析了单速定量电子皮带秤造成误差的原因,提出了解决办法,使为了保证单速定量电子皮带秤运行时计量准确,并满足使用要求。

 

 

本文源于网络转载,如有侵权,请联系删除

分享到