1.概述

冶金起重机由于使用频率高、节奏快、起重量负荷比较大，生产检修中担负着重要的角色。但是目前使用的QCX型天车安全装置超载显示器精度差、综合显示误差≤5%断电不及时，无法对天车的超载现象形成真正的保护（严重超载将造成天车主梁下挠），鉴于以上情况，为保证天车的安全，选用综合显示误差≤0.3%智能称重系统，确保了桥式起重机做为特种行业的安全性。

2现场改造原因

现有超载限制器的传感器安装在起重卷筒的一侧，传感器受力仅为全部力的50%左右，且受到减速机运转速度和机械性能的直接影响，不能够反映重物的真实重量，误差较大，不能够满足超载限制的实际需要。

2.1改造方案

本着满足现场天车吊装超载限制，安全，准确，可靠并能够实现控制功能扩展的原则，提出以下解决方案（详见图2）。采用挂板悬挂定滑轮结构，把高精度（万分之二）鱼背式传感器安装位置放在定滑轮的两侧，承重轴之下。定滑轮的重量通过双挂板将重力传递到承重轴上，承重轴将拉力转换成重力作用到传感器上。传感器将重力转换成电信号（mV信号）通过电缆传递给二次称重仪表，二次称重仪表将信号进行放大后，再进行A/D转换、滤波、数据处理后送显，同时将数据处理结果通过串口（RS-232或20mA电流环）送给大屏显示终端。这种安装方式可实现重物全部重量的80%作用在传感器上，重量误差小于0.3%。

为保证该系统的精度：

①
传感器采用优于万分之二的高精度传感器；

②
所有机械结构件采用45号钢锻压材料，保证200%的强度余量。

2.2重要技术参数

工作温度：0°～50℃；

最大功耗：小于30W；

仪表数据接口形式：RS232串行接口；

数据传输速度：1200BIT/s；

综合显示误差：小于正负0.5%；

鉴于该天车的结构为双卷筒同步式吊装，需安装两套挂板系统，即按双台秤进行技术处理，可保证系统的高精度和高可靠性及稳定性；

由于该系统需要提供高质量电源系统，保证供电电源的独立性，而天车上配电电压为380V，为此加装380V/220V隔离变压器；

为保证该系统的独立性和美观实用，便于维护，需配备仪表箱；

为防止传感器上下窜动，将传感器上端加装Ω型保护罩；

为防止承重轴横向移动，再其轴头两端加装限位隔离板；

大屏幕显示终端采用进口高亮度LED显示管，进口表贴工业品级元器件，智能化CPU模块设计，具有抗震、抗粉尘、抗强电磁干扰、抗干扰自恢复功能。在60~100m之外清晰可见，可以满足远距离观看称量结果的要求。字屏采用密封机箱，钢化玻璃前面板；具有超载显示，负值显示，数据中断显示功能。接口方式：串行数字接口接收，波特率为1200（可根据现场实际要求配备）

①RS-232接口；

②20mA电流环。

称重仪表到大屏显示终端联线距离：

①RS-232接口≤15米；

②20mA电流环≤200米。

可见距离：

70字高≥40米；

电源：220VAC±10%,50Hz±1Hz；

功耗：30W；

使用寿命：＞5000小时（不降低亮度）；环境温度：-10℃～60℃；

环境湿度：≤90%RH无冷凝。

2.3系统特点

重量误差精度优于3/1000，符合国家标准GBB级；最大过载：满量程值的120%F.S；

单台秤体共需4只传感器；

输入电源：DC5V；

输出：PWM调制信号，频率47Hz±5%,占空比可从50%到100%变化，综合精度0.2‰；

量程：根据行车实际吨位；

工作温度：-15°～40℃保证精度；

存储温度：-30°～70℃；

工作湿度：0～95％RH且不冷凝条件下。

 

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