砼搅拌站又称混凝土搅拌站混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称重系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。

砼物料称重系统：配料机沙石秤、水泥秤、水秤、外加剂秤，其中配料机沙石秤又分累计计量秤和单独计量秤，单独计量秤是几种沙石同时计量又比累计计量秤节省计量时间，多用于大型搅拌楼。物料称重系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。

一般情况下，每小时75立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）共用一台秤，水泥和粉煤灰共用一台秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时75立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式以节省生产时间，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%。

混凝土搅拌站工作原理和控制要求

砼搅拌站的工作原理及控制要求

砼搅拌站搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等)给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.,搅拌机控制系统上电后,进入人-机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.

各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠.控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立又彼此制约.系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能.通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警.

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