我公司原料采用预配料均化技术，即将粘土和石灰石按一定比例配料后形成混合料，布于均化堆场。混合料、铁粉和石灰石校正料再配料后入生料磨。

1 原预配料系统控制方式

由于预配料系统中的粘土下料量由粘土破碎机调速控制，破碎完的粘土由电动滚筒驱动的皮带输送机输送与石灰石混合后去布料，因此采用石灰石按比例跟踪粘土的控制方式。在粘土皮带输送机安装1台 INTECONT PLUS 型电子皮带秤，其量程为0~75 t/h，负责粘土的瞬时下料量计量显示及其总量累计，并把粘土的瞬时下料量变成4~20mA DC信号输出控制石灰石的配比量。 石灰石的下料量由 1台 DEM－1420 型定量给料机进行控制， 定量给料机量程为 0~300 t/h。配料的比例改变由 1 台比例偏置器完成， 其型号为 DFB－2101A， 比例的调节是通过其内部的电位器的调节完成的。电子皮带秤的模拟量输出信号按所要求的配料比例改变后，再输出控制定量给料机的设定下料量。

实际使用中，根据原燃料具体情况要及时调节粘土和石灰石配料比例。 而现场调节比例偏置器， 精度不能保证， 且调节起来也非常麻烦。 到实验室调节比例偏置器， 需拆卸、 用标准仪器调节后再安装， 也很麻烦。 特别是由于现场震动和粉尘等原因， 比例偏置器的运行也很不稳定，经常造成预配料比例失控。

2 改造后预配料系统控制方式

为了提高预配料的合格率和预配料系统的运转率， 我们对该配料系统进行了分析， 对其控制技术进行消化， 由于该系统没有进行集中控制， 不能采用软件编程方式改变配比， 但发现 DEM 型定量给料机的控制参数中，P95为模拟量输入量程校正值 （ 自动生成） ， P96 为模拟量输入零点校正值（ 自动生成） ， 它们的正常值是通过定量给料机内部校正程序自动生成的，但人工手动可以更改其数值。如果改变该数值，能达到控制定量给料机设定下料量的比例，那么我们就可以把该配料系统中最容易出现故障和不容易调节的比例偏置器省去。

因为PLUS 型电子皮带秤输出模拟量信号和DEM 型定量给料机的模拟量输入信号最小值都为 4mA。所以， 我们可以确定控制参数 P96（ 模拟量输入零点校正值） 的数值不需要改变。这样一来， 我们就可以单独对DEM型定量给料机的控制参数 P95 进行研究， 来寻找解决的办法。

具体方法： 把 DEM 型定量给料机模拟量输入标准 20mA(满量程) 信号， 记录更改控制参数 P95 后，定量给料机的设定下料量 T 的变化情况。实验数据如表1。

通过表1做参数P95, 和设定下料量 T 的关系曲线， 可以发现， 两者呈一定的线性关系。通过计算可以得到控制参数 P95, 与设定下料量 T 之间的线性关系：P95=T/24 。

这样可以证明：通过更改定量给料机的控制参数 P95,， 就可以达到对定量给料机的输入模拟量信号进行变比， 从而达到使用比例偏置器的效果。

具体应用方法： 假如现在配料比例为粘土 / 石灰

石=1/3.6，那么， 粘土量为75t/h 时， 石灰石量为

75×3.6=270t/h， 即定量给料机输入 20mA 时， 石

灰石量为270t/h。故得 P95=T/24=270/24=11.25, 把控制参数P95, 的值改成11.25，配料比例更改即告完成。

我厂常用配料比例的 P95数据列表如表 2。这样一来，我们可以把配料系统的比例偏置器拆除，把电子皮带秤的4~20mADC 输出信号直接输入给定量给料机， 改造即告完成。

改造后的效果：

1) 由于使用定量给料机的控制参数进行调整预配料比例，系统的运转率提高了，预配料的合格率大约提高 8%以上。

2) 更改预配料的比例变得容易，只需按比例查表 2 后， 更改一个参数就可完成。

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