1前言
近些年，在我国的钢材冶炼厂行业发展快速,球团矿是炼钢的主原材料,而调料这一加工工艺是危害球团矿品质的关键步骤,各称量设备仅有做到一定精密度才可以确保矿的品质0文中详细介绍的是山东省某集团公司有限责任公司炼钢厂48M2烧结机配料系统中的称重一部分仪表盘、电气设备、PLC调节的自动控制系统。
2称量系统软件的详细介绍及调节

2.1系统详细介绍
该配料系统中的称重设备釆用电子皮带秤，共14个料斗，各仓所存储料并不完全一致,这儿选1#作详细介绍。料斗下为一直流变频操纵的光纤宽带振动给料机,料经过光纤宽带流入电子皮带秤,再给至混合机的传动带，每磅秤有两个重量传感器，并连于接线端子，一个转速传感器，各数据信号历经接线端子传入秤重积算仪，再由积算仪将脉冲信号和差分信号发送给PLC,PLC解决后輸出DO数据信号至电子计算机，对其开展监管实际操作。PLC将电子计算机下发的命令发送给积算仪开展解决。
2.2调节
仪表盘秤需调主要参数较多，有校正参量、创建检测周期时间、零点调零、全自动间距校正、测量范围、零点过流保护、PID设置、商品校正这些。
依照菜单次序，先后调节好各主要参数：
总计企业为t,流量企业为t/h;较大 秤流量，即秤的测量范围，设为150t/h,秤测量范围设成0.1;数据信号键入方法设定,在未联接转速传感器时挑选速率脉冲信号,联接以后挑选外界键入;检测周期时间选全自动，在传动带上做出显著标示,以秤架子上某点做为定位点，起动传动带，运作10周,计出時间,键入到积算仪，全自动测算出传动带长短，为8.5m。
校正参量可根据计算方法测算:
校正参量=杆杠指数x传动带长席身长
依据公式计算开展调节，杆杠指数为1.5,但在安裝时将感应器部位作了调节，因此 取1,该光纤宽带机传动带长8.5C,秤身长为1.7M,所挂砥码各为17.25KG,测算出校正参量后在秤重积算仪中设置,依据这一个主要参数,再用挂马校正该秤。根据对间距校正数的调节可得到PID设置中的占比：
间距校正数=所挂硃码重x传动带所转长短/X
X为比例系数,间距校正数为积算仪上所显示信息的净重，两侧所挂硃码各为17.25KG,传动带长短取10周，就可以得到比例系数,设置好PID再度开展校准。
零点过流保护设成0.5%（比静态数据秤精密度要低）；商品校正是应用具体原材料校正电子皮带秤,原材料过秤前，务必在静态数据秤上精确秤重。起动电子皮带秤，平稳后按“刚开始”键,仪表盘刚开始总计，在电子皮带秤上运输校正用的原材料，等全部原材料根据电子皮带秤时，按进行键,键入根据电子皮带秤精确净重后，査看仪表盘显示信息出现偏差的原因是不是在0.5%内，不然再次调各主要参数。调准后，调好警报值就可以。
3与电气设备的互锁
电子皮带秤与电气设备上的互锁可从电子计算机监控画面开展详细介绍：
开料频率设置和开料流量设置均是操纵到电子皮带秤的下料量，可根据“转换”按键开展切换控制，开料频率是电子计算机根据PLC至软启动器的通信来操纵软启动器的輸出，进而更改光纤宽带振动给料机的转速比,依照所需料量对电子皮带秤开料。开料流量设置则是由测算设置所需值輸出至PLC,再输入至积算仪，历经PID测算，调节光纤宽带振动给料机的频率以做到需要下料量的规定。
重量传感器将秤重数据信息传输至秤重积算仪，积算仪将该数据信号以（4~20）mA的脉冲信号运输至PLC,如plchylcxll,变换为数据量数据信号輸出至电子计算机界面的瞬时速度流量。
班级生产量指每一个班各种各样料的总产量，工作生产量则指上一个班的开料总产量，总总计量为该料的总计总数。图上%402996为班级生产量寄放详细地址,7为7：00记时，即班级的起止時间，历经图9.86相等整数金额輸出到9.92,%402997为工作生产量寄放详细地址,1为7：01分刚开始计开料流量,%000500为总总计量的数据信息寄放详细地址，每到下一下班了是,班级生产量将要全部数据信息运输至工作生产量并全自动清零，而工作生产量在接受班级生产量以前则将工作生产量中的数据信息运输至总总计量并清零，再接受班级生产量的数据信息。
4为挑选键入,2200为起止键入位，1为长短，第二个4为挑选輸出,2300为停止键入位，该程序流程的功效是电子皮带秤每走一吨料，积算仪会传出一个差分信号至2300再将数据信息总计到%402996（班级生产量），为此构成一个循环系统。
因此 ，针对各量的要求,要是作业员在电子计算机界面上开展各类设定就可以做到调料需要的精准度。
5结语
该配料系统中应用称重设备与电气设备的自锁互锁及PLC的自动控制系统,进而做到调料加工工艺需要的精密度考虑生产制造。

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