产品竞争的需要
近年.随着我国包装工业的兴起，包装机械得到迅速发展,现已成为我国机械工业中的一个重要分支。然而在产品数量和品种增加的同时,包装机械产品在国内外市场上都遇到了激烈的竞争。在适者生存、顺者发展、逆者淘汰的竞争机制调控下，包装机械产品只有以高质量、低成本、多功能才能在竞争中取胜。为此，包装机械须不断采用新技术更新生产的品种，以三新（技术新、式样新、功能新）和三多（多品种、多规格、多样化）的产品来满足被包装物及市场不断提岀的需琅,这就要求包装机械必须按中小批量方式组织生产。中小批量生产方式也是当今世界各国机械产品生产的一大趋势.据统计，日本包装机械的85〜90%系根据订货合同，按多品种、中小批方式生产;国外机械制造业中大约有75%的企业属于中小批生产性质；而国内按中小批方式生产的机械制造业,包括包装机械企业则高达80〜85%。
多品种的中小批生产方式具有灵活性高，产品换代能力强的特点。由于不能象大批量生产那样采用高生产率的设备加工，不易组织流水线，加之生产管理复杂，因而生产效
率低，经济效益差，成本常常高出大批大量生产的5〜30倍。这种致命弱点已使提高中小批生产经济效益成为当前机械行业的一大课题，引起了世界各国的极大关注•解决这个难题.目前主要有两类方法:一是采用计算机控制技术，如数控机床和加工中心等，它通过输入新的软件来调整产品变更时的加工程序，具有柔性大、易调整的优点，能适应不断更新换代的产品加工需要,使多品种、小批生产基本上实现工序自动化，获得较高的工序生产率和较稳定的加工质量；二是推广采用在50年代由苏联创始.60年代后为欧洲及日、美等国广泛应用的成组技术（GroupTechnology,简祢GT）.该技术建立在相似性原理基珊上,是一项科学和先进的生产技术及管理技术。由于它已取得好的经济效益，被誉为是改変传统多品种、中小批生产企业落后面貌的战赂性技术和组织措施°美国的实践表明<在成组技术的基础上，实施计算机揑制技术，能进一步发挥数控机床的优越性，获得更佳的经济效益。
GT的优越性
成组技术系根据产品中大量存在相似性的客观事实，按照一定的相似准则，将产品的零件按其形状、尺寸、材料和工艺上的相似性分类成组。毎一组相似零件称为一个等件族。每个零件族按加工需要配备一个机床组,并按零件族的加工工艺撮程布置在一块区域内，采用共同的工艺装备进行加工.由于成组加工能使原来品种很多的零件归类成为数不是很多的零件族，在同一族中又使原来各个零件的小加工批量汇集成零件族较大的成组批量，因而巧妙地解决了中小批生产的二个主要矛盾，即使品种由“多”转化为“少”，批量由“小''转化为“大”，从而使中小批生产能荻得同大批量生产的经济效益，GT最先应用在机械加工范围内，检为成组加工.近年成组原理已从加士制造推广到产品设计和生产管理领域，形成了生产全过程的成組技术，或称成组系统工程.
在包装机械企业推行GT,能显示以下优越性：
1、能扩大包装机械零^牛的生产批量，因而能采用高效率的生产设备和工艺装备进行加工，并能变设备布置的机群式为按工艺流程的成组平面布置形式，大大节省运输及加工前的等待时冋，从而缩短了生产周期，提高生产效率，降低加工成本.
2、    在包装机械设计、加工、管理的生产全过程中实施成组技术，能促进产品结枸及其零部件的系列化、标准化、通用化和模块化的程度，提高零部件设计及加工的继承性，因而大大戚少生产技术的准备工作，蟾短新产品的生产准备周期，加快新产品的投产速度.
3、    成组技术采用的加工设备及工艺装备的可调性及通用性强，最能适应包装机械不断更新换代需要,满足用户的使用要求、生产出品种和规格多样化的产品，使企业在激烈在市场竞争中立于不败之地.
4、    成组技术使每个机床组的工人专门生产某个相似的零件族，可以促使生产的专业化，有利于提高包装机械的产品质量,同时成组技术的工艺方法，加工设备，工艺装备和作业计划都是按零件族统一加工要求确定的，可以促进工作标准化的实现，火而有利于包装机械企业管理向现代化方向发展.
推行GT的歩骤
包装机械企业推行GT,—般的歩骤为：
1、    成立有权咸性的，实施GT的领导机构.由它统筹制定并领导实應GT的总体目标，分阶段目标和近期计划.
2、对全部加工零件分类成组•即按一定的相似性准则，划分成相似的零件族。划分的方法有3种：目测分类法，生产流程分析法，编码分类法。
3、编制GT产品零件设计指导图册.在分类归族的基础上，可按族汇编成产品零件设计指导图册，供设计新产品检索图纸用.以提高产品零件系列化、标准化程度，提高加工零件的相似性，为成组技术的推行创造更加有利的条件.
4、    制定成组工艺規程。成组工艺系针时一个零件族编制的，它适用于军件族内任一零件的加工.编制的方法有综合零件族和综合路线法.
5、    进行成组平面布置。按成组工艺过程选择设备,进行成组平面布置，是成组技术取得成功的一个重要关键。成组平面布覧有3种形式:成组加工单机、成组生产单元和成组流水线，
6、    设计成组加工设备和成组刀夹具.这些设备和刀夹具一般设计成高效率和可换可调的，只需更换划调整其中的一些元件，即可加工零件族中任一个零件。
7、    按成组技术要求，更新计划管理方式，实现管理科学化.
实施GT中的若干问题
I、关于零件分类成组方法的确定
目测分类法系逋过直接观察零件图纸，凭着工艺人员的经验和判断，将零件分类成组，建立起零件族’这种方法适用产品零件种数不多的情况.当零件种数大于200时，分类成组即感困难，无论在分选效率或成组质量上都谁令人满意。
生产流程分'析法系通过分析全部零件的工艺路线,识别岀客观存在的零件加工相似性，从而划分零件族.这种方法的优点是分选工艺相似的零件族时效果显著，能获得工艺相似性好的零件族，便于实施我组加工；其缺点是必须首先编出零件的加工路线，对分选结构相似的零件族收效甚微.特别是上述两种方法都无法迅速而准确地将新的零件插入已有对应的零件族中去，也无法为新的零件检索已有对应零件族的各种结构、工艺、生产管理等方面的资料和信息.
编码分类法则系根据零件分类编码系统对零件先编码，毎位代码表示了零件结构及工艺的一个特征，再根据~定的相似性标准（特征码位法、码域法或特征码域法）将已编码零件划分成组，这种方法的优点是对零件以数代形，梗于用计算机辅助分类。（详见《谕州大学学报＞1987.1,由作者和牟伯云工程师共同开发的CYDCAGT编码、分类、统计程序系统〉）特别是编码作为一种共通信息，在整个生产活动中借助它能很快检索到有关零件从设计、工艺到生产管理的各种信息，因而有利于在企业中全面实施成组技术、获得晨佳的综合经济效益。一些用生产流程分析法试点实施GT成功的作业，为了在生产全过程推广应用，也最终使用了编码分类法，当今国内外大多数企业也都采用编码分类法对零件实行分类成组.
根据上述分析，并考虑到包装机械在我国多属新开发的品种，故对琴件分类成组以釆用编码分类法为宜。
2、关于零件分类编码系统的确定
根据作者的实践经验，在包装机械企业推行GT,可选择我国JLBM-1系统为基础"该系统是我国机械工业部门为在机械加工中推行GT而开发的一种零件分类编码系统。这一系统经过先后4次修订，于1984年已正弍颁布作为我国机械工业部的技术指导资料。JLBM-1系统是一个十进制十五位代码的混合结枸分类编码系统,它兼具西德0PITZ系统和日本KK—3系统的优女：即具有较详细描述零件形状及工艺特点的各个码位，各码位的排列体现了零件加工的基本工序顺序，釆用矩阵形式排列功能名称代码，増加了分类的直观性,特别便于设计部门检索；各特征项的配置和排列釆用了“三要素完全组合”的原理，便于人工记忆和使用；在系统总体组成上，由于臓少了横向关联环节，因而较0PITXZ简单，易于使用等.
根据包装机械的结构及工艺特点，对JLBM—1系统可再作如下的改进。
按产品零件的结构一工艺特征，对分编系统的功能名称及形状与加工码位的某些特征项，自行调整安排.
为便于设计检索，可将系统中变化比较稳定、与设计有关的辅助码码位，如材料种类、毛坯原始形状、主要尺寸、热处理等配置在系统的前部（功能名称之后）。
考虑到包装机械零件热处理要求较高，热处理环节及热处理组合均校务，因此可用“组合•'原理增多熱处理码位的特征项的分类标志。
3、    关于成组平面布置形式的确定
在3种形式中，目前应用最多的是成组生产单元°它系将设备按流程靠近排列，布置成块状，能取得类同流水线的效果,使物料寵程合理化，缩短生产周期,并且便于实行生产经济责任制，简化生产管理。当零件族工艺相似性很强，且工序节拍一致，则设备可按成组流水线布置，这时能取得更高的生产率，
4、    关于成组生产管理方法
为使推行成组技术取得最大的技术经济效果，除了在生产组织上必須采用“生产单元”的组织形式外，在生产计划管理上也必祖摒弃传统成批生产计划管理采用的“库存控制”方式，而采用“短间隔期一小批量”的计划管理方法。该方法的特点是同一零件族的每种零件都要采用同一的投产间隔期和同一的投产提前期，其零部件的生产批量则按保证计划期所岀产的产品对零部件的配套要求来确定.
间隔期短，意味着生产周期短，生产速度快，资金周转也快，批量小，则相当于在制库存量小,在制库存资金的积压小。而缩短生产周期，减少资金积压，加快资金周转，正是企业提高经营效果的关健所在。过去对此未给予充分重视，以至影响成组技术在实际生产的顺利推行，甚至成为阻碍成组技术发展的一个主要因素，这是必须引起十分注意的。
采用GT的方式
包装机械企业在推行成组技术时,可根据各自不同的生产条件，采用如下的不同方式进行：
1、在各方面条件尚不成熟时，可局部推行成组技术。一般可先在机械加工頓域推行成组加工I在机械加工中，也可先对一部分零件如回转类零件进行成组加工试点，待取得经验后再逐步推广。北京某包装机械厂就首先从建立偏心套成组生产线着手，使原来跨5个班组的加工减少到只在一条生产线上加工，生产周期从130天减少到95天，大大提高了生产率，获得了明显的经济效益。
2、成组加工也可先从推广成组夹具着手，这样做往往能取得立竿见影的明显经济效果•某军工厂用34套寇组夹具代替了原来的509套专用夹具,节省了夹具设计工时脆％，制造工时64%,减少材料消耗64%,减少了夹具座占地面积70%。
3、在投资有困难时.可通过调整设备布置来推行成组技术。苏联列宁格勒11家中小批量生产工厂的实践表明；不需要另外增如投资，只需将原来设备按机群式布置改变为按成组加工单元布置，即可使生产率提高，增产％’
4、 当工厂扩建或改建时，最宜按前述推行成组技术的步骤，选择和布置生产设备，建立成组生产单元，实施成组加工。
5、 在各方面条件具备时，可在
企业中全面推行成组技术。这时,一方面应投资改造或新制成组加工设备和成组刀吏具，按景佳的成组平面布置形式布置设备，另一方面，应在设计、加工、管理各个领域全面实施成组技术.用系统工程的观点统一协调生产活动的各个方面，以取得中小批量包装机械生产的最佳经济效果.

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