1引言
在焦炭生产工艺过程中，需要将肥煤、焦煤和瘦煤等各种煤按一定比例配成混合煤，送入焦炉进行高温炼焦。现在配煤的煤的种类很多，价格因煤里面的成分不同均有高彳磋异，为了进一步降1氐配煤的生产成本，在保证焦炭质量要求的前提下，尽量将低价煤种掺入比例逐步提高，通过试验得出最佳配煤比。
所以自动配煤皮带秤系统的快速性和准确性的要求也相应提高,-旦出现任何故障，将直接影响的焦碳质量和生产成本。所以说配煤秤在整个生产过程中起重要作用，提高配煤的准确率，减少配煤成本对生产的影响很大，且配比的准确性以及配煤系统的可靠性将直接影响焦炭产品的质量。
某厂在配煤控制系统中，共有40套电子皮带秤，分为三个系统。主要负责焦化厂焦炉的配煤计量，其配煤系统电子皮带秤标定的准确性将导致配量是否达机而配量的达标将直接影响到融出焦焦炭的质量。
2酉陳常见标定方法
对于配煤系统电子皮带秤标定方法一般有实物标定和挂码标定两种方法。
实物标定方法是电子皮带秤标定中最可靠的方法。需要将截取的物料进行人工称重，然后再送入生产线O此外实物标定往往不是一次就能把皮带秤的精度调到符合要求的误差范围,而要经过多次标定才能完成，标定次数每增加_次，工作量就增加T咅。
因此实物标定不仅受现场空间的制约，同时也是一项十分复杂而又繁重且耗资较大的工作。由于焦化厂目前现场实际工艺状况，不具备良好的工作条件。
挂码标定方法虽只需2~3人在现场进行挂码操作，但挂码放置的正确位置很难找，对标定的结果影响很大，在标定过程中经常延误时间，并且实际标定出来的结果往a误差也特别大。只能基本满足电子皮带秤的配比要求。
3酉唳蜒碱方法
针对上述情况，总结实际应用经验，摸索出模拟实物标定的方法。而该标定方法即解决了实物标定方法存在工作环境的问题,也解决了挂码标定方法误差大的问题。具体操作方法步骤如下：
3.1模拟标准物料备妥
1）    准备同样规格尺寸的小型编织袋，将沙子分别均匀装入编织袋内并对其封口。
2）    进行人工称重，准备标准物料至少300kg。
32配煤标称前准备工作
1）    检查并与工艺核对所标定仪表的总累计量、日累计量、班累计量、月累计量各项参数示值。
2）    检查标定仪表是否处于正常运行状态。
3）    检查要标定、检验的配煤称的速度传感器、重量传感器、称重托輙称重托辗外延辐工作正常与否，确保以上部件运行良好。
4）    实物标称时的模拟物料已经备妥，运至现场。
5）    踏系统标定检魅格准备完毕。
33键控调零应具备以下条件
1）    小皮带运行稳定、匀速、无跑偏。
2）    皮带上无物料。
3）    下料口物料无自流。
4）    零点酬行核实，至少大于重量采样值。
3.4键控调零
1）    对配煤系统皮带秤开始调零。
2）    调零过程中查看通道零点的显示，观察零点的变化。
3）    调零结束后，对通道零点值，做记录。
35配煤标定
1）    对配煤系统皮带秤进行实物标淋，仪表进入实物校验准备状态,表示験物料可以开娴踱带秤了。
2）    将准备好的物料袋匀速、稳定放入运行中的皮带上。此时，仪表显示通道的流量值和实物检验累计值。
3）    物料袋全部通过皮带秤，且皮带转到正数圈后，零点补偿结束。仪表显示本次实物校验的最终累计值。
4）    仪表测量结果在实际允许误差范围内，则校验结束。
5）    如若仪表结果不在实际允许误差范围内，对其进行【标定】，仪表将计算出新的量程系数并保存。
6）    重复1、2、3步骤，直到仪表测量结果在实际允许误差范围内。
3.6标定记录
1）    将标定结果填入标定检验表格中。
2）    仪表的零点、量程系数参数值做好相关记录，并保存。
3）    对标定仪表的总累计量改为标定前示值。
4鼬实猝的效果
1）    可任何状态下对皮带秤进行标定，解决了实物标定受空间限制的影响。
2）    标定过程，减少了挂码标定带来的误差大，为仪表稳定运行提供保障。
3）    标定工作不繁琐球资较小，节约了标定的成本。
4）    提高的标定的效率。彻底消除了标定过程中由于挂码位置难找,实物标定大车往返路途中说延误的时间。
5）    此标定方法相对挂码及实物标定方法简单实用，减轻了维护人员每次标定的劳动强度，加强了标定的质量。
5总结
以上为模拟实物标称方法，该标定方法即解决了实物标定方法存在工作环境，是否具备工作条件的问题，也解决了挂码标定方法误差大的问题。
目前我车间对配煤系统电子皮带秤就采用此标定方法，自使用以来，效果明显，大大增加了皮带秤标定的准确性。致使配合煤质量更加达标，确保了焦化厂焦炉出焦焦炭的质量。

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