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ENGLISH0755-86329511本文以多秤多料配料系统为例,阐述一种配料控制系统的思想和实现方法。系统釆用工业控制计算机(简称工控机)进行物料配才管理及配料实时教据的后台采集处理;采用PLC(可编程控制器:对喂料、排料及椅送进行精确控制,从而实现了为配料生产过程的自动控制和监测,并能在行生产管理。
本文介绍了最新获得发明专利的采用多种控制模式,特别是采用数字式称重传感器与数字式积算控制器在一台皮带输送机上完成多物料定量/非定量的皮带称重控制系统,该系统特别适用于需要多物料配料的建材工业系统皮带秤和火电厂多料仓给煤机称重系统。
称重仪表是多种技术的集合。在现阶段,我国的称重仪表水平与国外还有较大差距。随着相关技术的日新月异,称重仪表展现出高稳定性、智能化、网络化、微型化和模块化的发展趋势。
运用分频电路、祿冲调制的红外光源于补偿或调节系统中,成功地解决了电型摧果曳区机上暮简包装械商标的自动定位问题。并由于电路的集成化。
本文介绍了开发研制的皮带秤控制的结构特点和控制方式,其中称重仪表和变頻控制系统的改进时冶金、饲料、矿山等行业的皮带秤设计具有一点参考价值。
针对皮带秤使用脉冲计数方法进行速度測定精度不高,影响了皮带秤的计量精度,在原有的皮带秤装置的基础上,采用新型的ARM控制器,提出了一种基于此控制器的测速方法,进行了高精度测速技术的研完。实践表明,以ARM为控制器的皮带秤测速精度高,响应快,误差小。
通过粉体味精自动计量试验,克服粉体味精流动性差和多变的特点,实现粉体味精的自动计量和自动包装。包装速度为38-42包/min,合格率大于99.5%,且设备性能稳定,封口质量比人工更好,包装速度、精度、合格率均达到要求。
论文设计了一种以定量包装仪表和PLC为核心的吨包自动包装控制系统。该装置具备简单易用的人机交互界面,主要安 装在自动配料生产线末端成品仓下面,可以完成各种粉料、骨料和混合物料吨包的自动称重和包装,并用小车将包装好的吨包运送到指定位置便于叉车搬运,经过实际使用取得了良好的效果。