在现代生产车间，自动包装技术越来越普及，其中大袋颗粒双斗称重自动定量包装机已成为包装行业的重要设备。但是，在实际使用中，许多用户会发现包装不合格。本论文将深入探讨包装过程中大袋颗粒双斗称重自动定量包装机不合格的原因，并提供相应的解决方案。

一、称重不准确的原因

称重不准确是影响包装合格率的主要问题，可能导致称重不准确的原因如下：

 1. 敏感度设置不当

每个称重设备都有其校准参数，当敏感度设置不当时，将直接影响称重的准确性。特别是在处理轻量级颗粒时，设备需要具有较高的灵敏度。

 2. 设备老化或故障

设备使用时间过长或未经定期维护，容易出现部件老化、传感器不稳定等问题，造成称重误差。

 3. 环境因素

外部环境因素，如温度、湿度和静电，可能会影响称重结果，特别是在冬季或潮湿环境中，静电会影响称重过程中颗粒的流动性，导致称重值的波动。

 4. 人为操作失误

在设备调试或生产过程中，操作人员的错误也可能导致称重不准确，如包装篮未放置到位、未按操作规程进料等。

二、包装破损的原因

包装损坏也是影响产品质量的重要因素，包装损坏的主要原因包括：

 1. 机械部件磨损

长时间运转会导致输送带、送料装置等机械部件磨损，可能发生故障或堵塞，从而增加包装损坏的风险。

 2. 材料选择不当

如果使用的包装材料强度不够，不能承受一定的压力，那么在机器操作中很容易造成损坏。例如，在封口时，使用低质量的包装袋可能会开裂。

 3. 填充量过大

如果填充过程中填充量没有得到准确控制，超过包装袋的承载能力，很容易导致包装破裂。

 4. 工作环境不适宜

例如，包装机器周围的污垢或杂物堆放，会导致操作空间狭窄，从而增加机器运行过程中的碰撞和损坏概率。

三、密封不良的原因

由于以下原因，密封不良将直接影响产品的保鲜和运输安全：

 1. 封口温度设置不当

每一种材料对密封温度的要求不同，密封温度过高或过低都容易导致密封不严，密封失败。

 2. 封口装置故障

如果密封装置出现故障，如加热元件损坏，或密封刀片未擦拭干净，会影响密封效果。

 3. 操作员工的技术水平

如果操作人员对密封设备不熟练，可能会导致操作不当，进而影响密封效果。技术水平的差距往往是影响产品质量的一个重要因素。

 4. 包装材料适配性

不同的产品在密封时对包装材料有不同的要求。当包装材料不能与产品的性质相匹配时，通常无法达到令人满意的密封效果。

四、产品溢出的原因

产品溢出不仅造成浪费，还可能影响设备的正常运行，导致停机维护，主要原因包括：

 1. 设计缺陷

若包装机在设计过程中没有考虑到物料的流动性，如颗粒的流动性或粘度，则会导致物料在灌装过程中溢出。

 2. 设备参数设置不当

设备运行前应设置进料速度、填充时间等参数。如果参数设置不当，产品可能会溢出。

 3. 机器震动或不稳定运行

如果设备在运行过程中出现振动、晃动，很容易造成颗粒物料挤出包装，受设备影响。

通过以上分析可以看出，大袋颗粒双斗称重自动定量包装机在使用过程中的不合格现象主要是由设备因素、环境条件和操作技能造成的。有针对性的解决方案，不但能显著提高生产效率，而且能有效地提高产品的整体质量。