本文介绍了天津港自行研制设计的自动包装系统的结构组成与技术参数。
我国天津港散化肥灌包作业始于1984年，在自动包装工艺上，我们扬长避短，采用散肥不落地的前沿灌包为主，库内落地肥灌包为辅的自动包装方式，前后两种包装方式的灌量之比约为四比一，收到了良好的效果，1991年散肥包装量已突破140万吨。
前沿自动包装系统由供料系统和移动式称重包装机两大部分组成，如图一所示。移动式包装机是从国外引进的双线机，即一台包装机有两条包装线。供料系统是我港自行研制的，其特点是筛选和粉碎结块效果好，耗电少，结构简单移动灵活，维修方便，且造价不足进口供料系统的五分之一。当六台门机作业时，可为16条包装线同时供料。即每三台门机为一组，确保向四套包装供料系统的储料斗中供料。八套供料系统为八台双线包装机供料。每条包装线的平均工班包装效率为150吨，16条包装线的昼夜灌包量可达7200吨。每台包装机(二条包装线)的最高工班产量已达到752吨。
我港自行研制设计的码头前沿散化肥包装系统主要由以下部分组成:
1.储料斗
储料斗用来接收门机从船上卸下来的散化肥，保证向包装机连续供料。储料斗的斗体设计成锥形，使储存在其中的散肥能自动流出。储料斗上口部设有格栅，以防止大块物料进斗堵塞出料口，并兼有粗粉粗筛作用。料斗门由两扇半圆形的弧形板构成，可以通过把手操纵，以控制斗门的开度，适应粉筛机和包装机的需要。当斗门关闭时，便终止向粉筛机供料。斗体上还设有梯子和护栏，使操作人员能安全地登上料斗去消除在格栅上不能被破碎的大块物料。
储料斗的主要参数是:
上斗口开度5.5米×5.5米，料斗高5.6米；
料斗下口与地面间距离2.15米；
斗容31米3，出口流量400吨/时；
格栅筛眼孔200毫米×200毫米；
自重8.5吨。
斗容较大便于门机连续作业，自重小于10吨，便于10吨门机吊起移动。
2.粉筛机
粉筛机是供料系统的重要组成部分，散肥装船运输过程中都不同程度地存在着结块问题。为确保包装化肥的计量精度，进入秤斗中的物料粒度必须小于25毫米。粉筛机具有破碎和筛分两种功能，保证过筛后的物料块度小于25毫米。
我港目前使用的粉筛机是吸取了国内外同类产品经验，经过多次改进和完善之后制成的。箱体为金属板焊制成的锥形体，上方开口尺寸为1.3米×1.3米，侧板上设有可打开的清料孔，以便粉筛机出现故障时排出其斗内物料进行维修。粉筛机安置在储料斗的下方，座在皮带机的下部。
齿轴和筛子是粉筛机的关键部件，齿轴由直径120毫米的圆钢加工制成，纵向焊有三排齿，横断面对称地焊有三个齿，齿轴旋转时，通过这些齿来破碎结块物料。齿轴的旋转速度为49转/分，由7.5KW电动机减速后驱动。齿轴与筛子间正确的间隙量对破碎效果至关重要。筛子由φ12毫米的圆钢焊成半圆弧形，筛眼焊成方孔，内缘尺寸25毫米×25毫米，以控制过筛后的化肥粒度小于25毫米。粉筛效率为130吨/时，该机简单实用，维修方便，耗电少且粉筛效果好。
3.皮带机
把粉碎和筛分后的散肥输送到包装机顶部的料斗中，粉筛机和皮带机的启闭由料斗中的料位仪自动控制。 
皮带输送机为移动式，设有手动输向装置，由电动滚动筒驱动。皮带机的有载分支上部设有由薄板压制成的防护罩，防止大风吹落和雨湿化肥。 
皮带机的主要参数为: 
最大输送高度6.9米，带宽800毫米； 
带速1.6米/秒，皮带机倾斜角18.5°； 
驱动功率11kW，效率130吨/时。
4.化肥自动包装机
我港码头前沿使用的自动包装机是新型集装箱移动式双二联EPG秤重包装机，该机的主要特点是移动方便快速，使用灵活机动。其主要组成部分有料斗、EPG秤、包装控制系统、夹包器、缝合装置、链板式输送机、空气压缩机、吸尘设备、牵引机构等，这些全部安装在两个20英尺国际标准集装箱上。需要包装作业时，将包装机用牵引车拉到指定点，接上电源线，摆好链板输送机就可投入包装生产。 
每台包装机都独立的装上两个双重秤量系统，即每个双重秤组成，包装化肥时EPG型计量秤组成，包装化肥时EPG秤交替进行秤量，一台EPG秤在进行秤量时，另一台EPG秤同时在卸料，这种安排比只用一个EPG秤的秤量速度快一倍，从而提高了整个包装机的包装效率。 
EPG秤本身由一个简单的比例平衡杆构成，杠杆的一端是一个方型秤盘，另一端是标准法码，可以秤出所需的重量。为了保证秤重的准确，EPG秤重过程分两次进行，第一次由大料口快速供料秤重，完成所需包装重量的90%。第二次由可调的小料口慢速供料，完成余下的10%的秤量，即完成所需包装的重量。二次秤量可以保证秤重准确，提高了包装机的计量精确度。 

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