0引言
我公司是亚洲苯酢年产量最大的生产厂家，现有苯醉装置能力18万吨/年,大部分以固态切片后定量包装的形式销售。我公司苯酢包装净含量为25kg/袋，平均每天定量包装10000袋左右，这样对定量包装系统提出了较高的要求，既要尽可能提高包装速度，又要保证每袋包装的重量精度（每袋的重量偏差在国家规定的标准之内）
1定量包装过程
我公司现应用的水平螺旋包装秤由以下几部分组成：
1）螺旋加料部分
螺旋给料机开始给料工作，加料螺旋的转速可调，通过变频调速器调整电机转速来实现。螺旋给料机整体机构一般可分进料口、输送体、出料口三部分。螺旋机使用可靠，清理、检修非常方便。
2）夹袋、释袋部分
由夹袋悬臂机构、夹袋电磁阀、气缸等组成，主要完成夹袋、称量工作。
3）控制部分
由高精度控制仪表F701、三菱FX系列可编程控制器、变频调速器、磁性开关、电磁阀及各种动作的执行元件，如气缸、电机等组成。称重传感器是德国HBM传感器Z6系列。
称重传感器将实际重量转换成电压信号输出到称重控制仪表，并在仪表上直接显示出净含量，同时与设定值相比较并向PLC（可编程控制器）发出控制信号,PLC控制变频调速器以及各执行原件对电机和关料门进行操作，实现快速加料、慢速加料及停止加料，并进行自动落差补偿，最终完成定量包装。
2问题提出
首次安装运行时,用一个螺旋从料仓里给料,基本动作分为三步:粗加料（螺旋快速）、细加料（螺旋慢速）以及在定量值附近的补料阶段。经过一段时间的运行后发现:如果苯酊定量包装的速度快,则定量包装的重量偏差大，精度较低；如果控制好精度,则定量包装的速度慢，造成物料积压,甚至把料仓堵死。
3原因分析
称量料仓的给料采用一个螺旋输送给料方式,存在前期给料速度慢，后期补料精度不容易控制的问题。只有在提高前期给料速度的同时提高后期补料的精度,才能解决二者之间的矛盾。
4解决办法
首先，从机械设备上进行改动，由一个螺旋给料改为两个螺旋同时给料（即一个大螺旋、新增加一个小螺旋同时输送）。将前期给料的阶段由原来的三个变成现在的四个（大投入、中投入、小投入和补料）阶段。
电气控制方面，充分利用F701重量控制器的输出功能，增加一个F701的输出到PLC来控制大螺旋的中投入。另外增加一个变频器控制小螺旋的电机运行。
只要定量秤体启动、料门打开,小螺旋就开始一直给料，通过调整变频器改变小螺旋的运行输送速度，根据实际运行情况，找到一个合适的运行值。大螺旋由变频器控制快慢两种速度，同样根据实际运行情况，找到两个相应合适的运行值。大投入变频器的两种速度由PLC输出控制。
定量包装秤启动，大螺旋大投入运行（快速度）给料，直到重量达到重量控制器设定的大投入设定值时，大螺旋由变频器控制变为中投入运行（慢速度）给料，当重量达到重量控制器设定的中投入设定值时，大螺旋停止运行，只有小螺旋运行,直到重量达到重量控制器设定的定量值时，小螺旋停止运行。如果重量还达不到控制精度，小螺旋可点动补料。如果重量符合定量包装标准要求，则系统自动释袋后进入缝口环节。如重量超差,则系统报警提示后由人工释袋，人工复检重量合格后再进入缝口环节。改造前后定量包装电气控制简图分别如图1和图2所示。改造后定量包装过程控制框图如图3所示。F701重量控制器比较控制时序图如图4所示。在F701重量控制器实际参数设定中，大、中、小投入的数值为：定量设定值-相应设定值。例如:定量设定值=25kg,实际称量＜20kg时，大螺旋电机快速运行。则大投入设定值=25-20=5kg。

5称重仪表的调试
1）秤体的机械安装部分必须符合安装要求。
2）零位。进行零点校准，以去除称重中的皮重。
将仪表显示调到设定形式9上，按下ZERO键进行零点校准，仪表应显示0.00kgo进行此项校准时，称量斗上应没有额外的负载。注意影响零位的几个参数，如：自动清零次数（AZ次数），数字置零范围（DZ规定值），零点跟踪（AZM）。
3）称重范围。用仪表的设定键将仪表显示调到设定形式3上，检査01、02、03三个参数,确认最大称量值,最小刻度是否与原设定值一致。
4）实重校准。必须在零点校准后，使用大于量程50%的硃码来做实重校准（最好重量等于量程值的破码）。做实重校准时，称量斗内不得有无关的负载，硃码应悬挂在称量斗内合适的位置，不得摇摆。按下1号键，输入所加硃码的重量值，再按ENG键，仪表显示为硃码值，实重校准工作才告结束。如仪表显示不正确，需重复上述过程。
5）称量速度和称量精度。注意影响称量速度的几个参数，如:数字滤波、动态检测、比较禁止时间、判定时间、判定次数。注意影响称量精度的几个参数，如：自动落差补偿，零点附近等。
6）可编程控制器程序的调整完善。注意调整几个动作的延时时间，如:夹袋后发料的延时时间、释袋的延时时间等。
7）称重仪表出错信息，如超量显示、序列过程出错、校准错误显示、超差报警等（说明书有详细的说明）。
8）变频调速器的调整。大投入设定值、中投入设定值、小投入设定值和变频器驱动大小螺旋电机的速度值一定相互协调。可根据实际情况调整。
9）调试完毕时，用户技术人员应将称重仪表内部设置参数和PLC内部程序及变频调速器参数记录备用，并将仪表参数锁定。

6工作环境
1）温度:F701重量控制器、PLC、变频器等要求环境温度在0~55Y,安装时不能放在发热量大的元件下面,四周散热的空间应足够大。
2）湿度:为了保证F701重量控制器、PLC、变频器等的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。
3）震动:应使F701重量控制器、PLC、变频器等远离强烈的震动源。当使用环境不可避免震动时，必须采用减震胶等减震。
4）空气:避免有腐蚀和易燃的气体。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可安装在封闭性较好的控制室或控制柜中。
5）电源:F701重量控制器、PLC对于电源线带来的干扰具有一定的抵制能力。在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中，可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。

7结束语
我公司现在有水平螺旋包装秤三套（两套为双秤运行，一套为单秤运行），定量包装技术改造后，运行平稳、控制准确，达到了预期目的，能够达到技术监督部门的强检标准。

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