0前言
在日常的生产制造日常生活，原材料的定量称重难题经常可以看到，例如精饲料的调料全过程、食品类的定量分析包裝等。在电子秤出現之前，长期以来一直选用传统式的手工制作秤重包裝方式，这类方式一般先根据传统式的机械秤开展静态数据称重，随后再开展手工制作包裝。这类方法不但秤重精密度不足高，并且职工的劳动效率巨大。除此之外，工业化生产现场中通常烟尘飞舞，办公环境也较为极端，这会对工作员导致巨大的伤害。因而，设计方案一套高效率好用的定量称重包裝控制系统尤为重要。
文中以包钢稀土粉末状稀土原料定量称重包裝系统软件为研究对象，在了解生产流程和有关技术标准的基本上，研究设计一种效率高的稀土定量称重包裝控制系统。
1系统整体构造
粉末状稀土原料定量称重包裝控制系统由定量称重模块与自动包装模块两部分构成，定量称重模块关键由送料设备、计量秤斗、衔接料仓及其称重控制器等构成，在其中，称重控制器是定量称重模块的关键元器件；自动包装模块关键由自动包装机、缝接机、纸带热封机及其ＰＬＣ等构成，在其中ＰＬＣ是自动包装模块的关键。
本系统软件可完成互锁运作方法，实际操作工作人员可根据包裝控制系统触摸显示屏上的旋钮开关，选通包裝控制系统与秤重控制系统间的互锁关联。送料设备用以向计量秤斗加料，计量秤斗连接安裝于电动机轴顶端的重量传感器上，重量传感器会即时反映所投原料的品质，称重控制器依据收集到的感应器数据信号来操纵送料设备。当品质达到预设值时，送料设备终止送料，到此进行一次秤重全过程。假如定量称重控制系统未接受到自动包装控制系统传出的容许倒料数据信号，则定量称重控制系统处在中止等候情况，假如接受到容许倒料数据信号，则秤重控制系统操纵倒料门开启，向全自动包装机倒料，另外向包裝控制系统传出倒料互锁数据信号，包裝控制系统将容许倒料数据信号撤消。倒料门廷时关掉后，倒料数据信号撤消，全自动进到下一次秤重循环系统。
2硬件配置控制系统设计
硬件配置系统软件分成定量称重模块和自动包装模块两部分，在其中，自动包装模块关键由ＰＬＣ、软启动器及其驱动电机等构成，定量称重模块关键由重量传感器、称重控制器、液压控制系统及执行元器件等构成。文中将主要描述定量称重模块控制系统。
操作面板做为实际操作工作人员与机器设备中间的互动服务平台，接受来源于实际操作工作人员的实际操作命令并标示机器设备的运行状态；称重控制器收集感应器輸出的脉冲信号，将脉冲信号变换为模拟信号，并开展计算解决，依据预置的工作模式与主要参数，得到逻辑性操纵数据信号。软启动器和继电器做为液压控制系统，接受称重控制器的逻辑性操纵数据信号，操纵送料设备电动机和倒料门汽缸姿势，进行给料及倒料全过程；检验元器件用以检验健身运动组织的部位数据信号。
2.1送料设备型号选择
本设计方案采用螺旋运输机，螺旋运输机是广泛运用的一种持续输送机械设备，与别的输送机械设备对比，具备整个机械横截面规格小、密封性特性好、运作稳定靠谱、实际操作安全性等优势，该送料设备烟尘少且速度更快，适用颗粒料包裝。
为做到生产流水线迅速秤重的规定，秤重控制系统选用双秤称重构造，也既Ａ秤与Ｂ秤，使其更替工作中，单独秤均选用粗送料与精送料的二级送料方法。粗送料能够确保秤重的速率，由大螺旋运输机进行，驱动器方法为直流驱动器；精送料能够确保秤重的精密度，由小螺旋运输机进行，驱动器方法为直流变频驱动器。
2.2称重控制器型号选择
本设计方案采用ＭＥ２０００Ａ型称重控制器，控制板根据收集感应器的脉冲信号，从而操纵送料、倒料等阶段。该称重控制器具备专业的感应器插口ＣＯＮ１，其性能参数为：輸出鼓励工作电压＋１０ＶＤＣ；输入工作电压０～２０ｍＶ；负载工作能力≤４个３５０Ω工作压力桥。
2.3重量传感器型号选择
本设计方案采用Ｚ６ＦＣ３－１００型感应器，该感应器归属于电阻器应变力式称重感应器，规范额定值为１００ｋｇ，线制为６线制。共选用４个感应器，Ａ秤与Ｂ秤各自选用２个，立即串联应用。
3主电路原理
3.1大螺旋式电动机主电源电路
ＱＦ１与ＱＦ３各自用以Ａ秤与Ｂ秤大螺旋式电动机的过压保护。当电动机一切正常工作中时，延时继电器ＱＦ１与ＱＦ３接入，常闭点断掉；当电动机产生常见故障时，延时继电器ＱＦ１与ＱＦ３断掉，常闭点合闭。
3.2小螺旋式电动机主电源电路
本设计方案共选用２个软启动器，各自用以Ａ、Ｂ秤小螺旋式电动机的操纵，软启动器采用德力西ＡＴＶ３１２ＨＵ１５Ｎ４型号规格。
ＱＦ２用以电动机的过压保护，维护基本原理与大螺旋式电动机同样。
为确保生命安全，本系统软件全部直流稳压电源均选用±２４Ｖ直流电源。
软启动器的汽车继电器接触点Ｒ１Ａ根据ＱＦ１与ＱＦ２的延时继电器接称重控制器的ＩＮ４端，意为仅有当Ａ秤的大螺旋式电动机与小螺旋式电动机均没有问题时，才容许秤重控制系统工作中。
4操纵电路原理
4.1秤重控制电路
ＭＥ２０００Ａ整体看来现有５个端口号：ＣＯＮ１是专业的感应器插口；ＣＯＮ２是Ｉ／Ｏ端口号，低电频合理；ＣＯＮ３为ＲＳ－４２２通信插口；ＣＯＮ４用以接触摸显示器；ＣＯＮ５为电源。秤重控制电路如图所示６所显示。
ＫＡ０５是自动包装系统软件发过来的容许倒料数据信号，ＳＡ１是Ａ秤实际操作控制面板上的切换开关，当电源开关挑选至“接入”位时，Ａ秤接受到全自动包装机推送的容许倒料数据信号就可以加料；假如挑选“断掉”，则不管全自动包装机是不是有容许倒料数据信号都没法进行加料姿势。
是用以检验料门底门关掉的限位开关，当倒料结束后，底门全自动关掉，关及时时才容许送料设备起动。ＱＦ１与ＱＦ２是Ａ秤大螺旋式电动机与小螺旋式电动机的常见故障分辨位，若送料电动机没有问题时，延时继电器ＱＦ１与ＱＦ２接入，才容许称重控制器刚开始秤重工作中；若送料电动机常见故障，延时继电器ＱＦ１与ＱＦ２断掉，这时不仅不允许称重控制器刚开始秤重工作中，并且会造成常见故障警报标示。2个称重控制器中间的联接协调电缆线用以互相配合协调一致工作中。重量传感器对称性地坐落于称重斗的两边，ＭＥ２０００Ａ的ＣＯＮ１口立即联接2个串联的重量传感器，用以收集原材料的净重数据信号。
ＲＳ４８５－端口，联接触摸显示屏，应用ＭＯＤＢＵＳ协议书，触摸显示屏采用由某公司的ＧＸＯ３５０１的触摸显示屏。
称重控制器ＭＥ２０００Ａ在应用前要依据具体运用开展有关秤重主要参数与主要参数的设定。
4.2送料、倒料控制电路
电子器件定量分析秤为双秤构造，由２台称重控制器各自操纵相对变频器和继电器，操纵送料门的开闭力度，进行送料、秤重全过程。并依据容许倒料互锁数据信号的是否，操纵倒料门启闭，进行倒料。以Ａ秤为例子表明难题，送料、倒料、偏差控制电路。
操纵全过程为：起动称重控制器进到运作情况，若考虑称重启动标准（秤料仓内无原材料、卸料门关掉），开始秤重。称重控制器驱动器粗送料、精送料数据信号另外輸出，由汽车继电器操纵继电器，粗送料继电器ＹＶ１、精送料继电器ＹＶ２得电，送料门彻底开启，原材料迅速掉入秤重料仓，进到粗送料全过程；品质做到粗流阀值时，粗送料继电器ＹＶ１跳停，精送料继电器ＹＶ２仍得电，送料门关掉至精送料部位，进到精送料全过程。品质做到精流阀值时，精送料继电器ＹＶ２跳停，送料门彻底关掉。

若具体品质做到补料阀值，则称重控制器得出秤重进行数据信号，秤重完毕；若具体品质超过了达标限制，则称重控制器在得出秤重进行数据信号的另外，得出偏差数据信号，造成偏差警报；若具体品质未做到达标低限，精送料輸出操纵送料门开到精送料部位，开展补料。每一次补料后均开展品质比较，若做到补料阀值，称重控制器得出秤重进行数据信号，秤重完毕。若补料频次超过限制频次品质仍未做到补料阀值，称重控制器得出秤重进行数据信号的另外，得出偏差数据信号。因为２个称重控制器中间联接协调电缆线，每一次接受到＂容许倒料数据信号＂只容许在其中一台开展倒料，２台控制板将依据协调結果，由占先者操纵相匹配的卸料阀得电，开启倒料门倒料，并向包裝系统软件传出＂倒料数据信号＂。经设置的倒料時间后，卸料阀跳停，倒料门关掉。倒料门关掉及时，再度考虑秤重标准，开展下一次送料操纵全过程。倒料门开启时，倒料门关掉检验电源开关为ＯＦＦ，倒料门关掉及时后，关掉位检验电源开关变为ＯＮ。进到粗送料秤重全过程时，大螺旋式电动机和小螺旋式电动机由ＫＭ１与ＫＡ２接入另外运作；进到精送料秤重全过程时，ＫＭ１断掉大螺旋式电动机终止，小螺旋式电动机再次运作。当精送料数据信号撤消时，ＫＡ２断掉小螺旋式电动机停止运行。
5结语
定量称重控制系统选用双秤计量检定构造，Ａ秤与Ｂ秤更替工作中使生产率进一步提高；送料设备选用二级送料方法，起止环节以粗送料为主导，做到一定品质时终止送料，那样就确保了送料的速率；粗送料完毕后借助细送料确保送料的精密度。除此之外，因为粉末状原材料包裝工作中当场非常容易造成烟尘飞舞，全自动定量称重包裝控制系统可彻底摆脱这个问题，使办公环境得到改进。

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