1介绍
我企业以往釆用机械设备台称秤重、人力手动式实际操作的方式开展尿素溶液制成品包裝，因为当场自然环境的危害导致机械设备台称特性不稳定必须常常开展校准，再再加上工作人员责任感和心态危害。因此 ，尿素溶液包裝重量很不稳定有时候偏差十分比较严重。自2005年刚开始选用DCS-50B-1电子定量包装秤对尿素溶液制成品完成自动包装，两年的运用累积了一些运用工作经验。
2构成及作用
称量组织：在横着安裝两根压筋，避免 称斗横着偏移，称斗竖向安裝二只负载感应器，作用力根据左右方位挪动功效于感应器。
负载感应器（BM11-0.02-100kg-3B英国产）：将称斗左右方位挪动重量转换为mV电子信号运输给显示屏。一切正常輸出5.1mV~10.3MVDC所相匹配的净重=料仓自身重量+料重（Okg〜50kg）。
显示屏（F701日本某企业）：接纳负载感应器的电子信号开展显示信息、輸出低限和限制接触点数据信号给PLC、接纳PLC置零数据信号（五个循环系统一次）全自动校准零点、并为感应器出示10VDC开关电源。
可编程控制器（FX1S-14MR-001日本某公司）：接纳显示屏輸出低限和限制接触点数据信号、起动和终止电源开关数据信号、夹袋限位开关数据信号，依据系统控制调料门、配料门、夹袋、倒料四个电磁阀。每一个循环系统
輸出一个接触点数据信号给计数器，每五个循环系统輸出一个接触点数据信号给显示屏置零，并给夹袋电源开关（JK）出示24VDC开关电源。
电磁阀（45A-BC1-DXXA_1BA24VDC英国MAC企业）：接纳可编程控制器输岀数据信号，操纵相对汽缸姿势（共四只）。
汽缸（640X60、OJ50X100美国诺焕企业）：接纳电磁阀转换的空气能热泵、连动机械设备设备姿势（二只夹袋汽缸气动阀门串联由一个电磁阀操纵）。
计数器（JY20Z-B上海市产）：接纳可编程控制器每一个循环系统的輸出数据信号，并全自动积累记数。
夹袋电源开关（PR12TDN日本产）：运用电流的磁效应基本原理、本身灯亮了輸出低电位差数据信号给可编程控制器、操纵夹袋汽缸姿势。
可调稳压电源（S-35-24）：为电磁阀和显示灯出示24VDC开关电源。
三联件：集空气净化水气分离出来、气动阀门缓解压力、气动三联件三项作用组成在一起，对电磁阀、汽缸所需空气能热泵开展预备处理。
3调阿校准
（1） 调节是在定量包装秤工作上对下限制值和上限制值开展改动。下限制值关键依据包裝速度开料插座相互配合调节，为了更好地确保包裝净重值的可靠性、应确保配料门填称重在1公斤之上、包裝時间在8.0s/袋之上。上限制值主要是依据包装袋子的净重来调节、使每袋的净重为50.15kg,极高则减少上限制值、稍低则提升上限制值，最少调节数值0.01kg。
（2） 校准则要用规范蘇码依照硃码的净重开展校准、或是清除称斗内原材料对零点开展校准。不论是调节還是校准均需先将键盘解锁后才能开展实际操作（置零键以外）。
（3） 调节工作经验：开料插座调节务必与上限制值调节相互配合，先调节开料插座、再调节下限制值、最终调节上限制值。开料插座调节后理应拧紧避免 震动造成部位挪动，平时不能大幅插下不然会危害包裝速率和称重净重的平稳，使用时间稍长后因为挂烟尘危害开料速率这时候可适度向外拔一点插座或对开料门开展清除。下限制值操纵调料门对包裝速率危害非常大，假如调节太高尽管包裝速度更快可是可靠性差，因此 务必确保调料门关掉之后配料门的添充净重在1公斤之上。上限制值操纵配料门需依据数据台称抽样检验包裝净重调整上限制值、每一次调节标值要小转变慢慢挨近使其包裝净重50.15kg/袋可略微正误差。下列是低限
显示信息值、一切正常显示信息值应当为“50.02〜50.18”且较前一天显示信息值不需有很大转变，检测包裝速率在8〜
8.5s/袋。
（2）每日查验油杯里的油量、确保在左右两根标尺线中间；查验带油状况、一切正常30袋上下带一滴油，带油太快可顺时针方向旋转上端旋纽、相反则时逆针旋转上端旋纽；按时清除电磁阀箱里油渍和尿素溶液烟尘、底端垫吸油纸。
（3） 每日查验空气能热泵的工作压力并且用气体吹扫感应器、汽缸、称体上挂的烟尘；检査卸料汽缸联接塑胶管道及称斗与周边是否卡碰、别劲。
（4） 按时检査汽缸是否漏汽、观查汽缸及执行器姿势是不是灵便。
（5） 定期维护控制箱的密封性状况和气量要维持柜里正压力、塑胶罩壳若有损坏要立即拆换，避免 內部仪表盘被浸蚀。
（6） 按时用数字台称抽样检验包裝净重，一切正常净重应当50.15kg/袋可略微正误差而且净重平稳。
5常见故障
（1） 三联件：气液分离器内陶瓷滤芯被锈迹（油渍）等残渣阻塞，摩擦阻力大造成工作上气动阀门工作压力起伏大，需按时清理；调压阀出入口工作压力应平稳在0.30MPa、若调节过低或外供工作压力起伏等缘故使工作压力低于0.2MPa的时候会出現汽缸姿势慢、倒料门关掉关不紧溢料、夹袋汽缸能量小夹不了袋；气动三联件调节不善可以出現没有油或带油过多危害电磁阀和汽缸的使用期，一切正常带剩余油为20-30袋/滴。
（2） 称体、感应器：称斗与上挡片碰撞、拧紧螺帽压垫松脱、四个支撑点承受力不匀称、感应器曲轴连杆别劲、感应器盒內外烟尘过少、业务外包塑料薄膜与曲轴连杆碰挂、户外大风吹开称斗晃动等缘故都能造成零点漂移和净重不稳定。
感应器特性分辨：在称斗有料和空时（称斗净重平稳且无外力作用危害）插电用精细数字表MV档精确测量其輸出数据信号（白正级、鲜红色负级）与以往精确测量值比照、而且精确测量值应当平稳不转变（检测時间略微长一些）。还能够根据精确测量輸出端电阻值并与新的感应器开展较为来分辨。
（3） 显示屏、控制箱及电源开关：显示屏因进尿素溶液烟尘浸蚀造成显示信息值不稳定（曾猜疑感应器并拆换），后拆装显示屏清除烟尘发觉薄膜按键pcb线路板浸蚀短路、数字键盘7失效，中国无配件只能回到日本国生产商。在称斗存料未清除状况下安置零键，导致包裝重量超载。开关电源晃动电源开关松脱脱口。用倒料电源开关手动式倒料后未校准，再打开时导致跑料现象（后改成自校准式）。为避免 控制箱进到尿素溶液烟尘导致仪表盘浸蚀，对控制箱开展密闭式解决并外罩塑料薄膜，导入清洁空气能热泵维持控制箱内气体正压力。
（4） 可编程控制器：在出現的常见故障中统统是因为可编程控制器内6个輸出汽车继电器接触点所造成的（接触点触碰时断时续、接触点电阻值大或接触点黏连），每一个汽车继电器造成的常见故障状况不尽相同，置零和记数2个汽车继电器使用寿命较为长、别的四个汽车继电器使用期短些。分辨是不是为汽车继电器接触点常见故障能够观查Y。〜丫5輸出显示灯或检验接触点电阻值。
（5） 电磁阀：全部电磁阀常见故障全是因为电磁阀內部机械设备缘故造成的、电磁线圈从来没有坏过。能够检验电磁线圈工作电压查询汽缸是不是同歩姿势或听电磁阀转换时排污汽体响声的长度开展分辨（夹袋电磁阀排污時间稍长），若自始至终漏汽便可判断电磁阀常见故障。拆换电磁阀时气动阀门通道橡胶密封垫缠绕要细心，不能将一切残渣带到电磁阀内、以防造成设备故障；电磁阀导线用接线端子排以方便今后拆换；电磁阀箱开展密封性解决以降低烟尘进到量另外按时清除油渍和烟尘。
（6） 汽缸：主要是曲轴连杆姿势带到烟尘将挡尘圈磨坏漏汽，比较严重时危害速度。尤其是夹袋汽缸因为轴杆滑动摩擦力扩大姿势时出現颤动，一般应用二年便出現此状况。当汽缸减振大动作慢时可以用内六角调节相匹配的减振调节旋纽。
（7） 机械设备：夹袋电源开关机械设备曲轴连杆姿势不灵便有时候扳动后不校准、造成灯长亮不进袋。开料操纵插座开的太大造成超载。尺寸料门机械设备焊缝裂开造成操纵失效。夹袋套胶磨坏开料时包装袋子滑掉；夹袋机械轴杆串掉夹不了包装袋子。尿素溶液结团堵尺寸料门导致开料不稳造成净重出现偏差的原因，仔细观察显示信息值转变速率便可以分辨。
6结语

总而言之，因为尿素生产加工工艺持续性强，因而、搞好电子定量包装秤的日常维护保养工作中十分关键，必须仪表盘维护保养、机械设备维护保养和实际操作工作人员相互相互配合，才可以确保电子定量包装秤的一切正常平稳运作。

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