定量电子秤是包装行业必备的设备，化工企业的产品包装一般选用连续定量包装设备。它要求设备本身精度高、速度快、操作方便，因此也被称为“傻瓜秤”，但是一旦设备出现故障，诊断时却比较复杂。
一、工作原理
所有定量电子秤都是由重量传感器、放大器电路、滤波器电路、模拟数字转换器、中央处理器、电源供应电路、按键、外壳、传动机构、秤盘等组件组成。其工作原理（图1）相同，即物料由装在支撑机构上的重量传感器，将重力转换为电压或电流的模拟信号，经放大及滤波处理后由处理器转换为数字信号，数字信号由中央处理器（CPU）运算处理，而周边所需要的功能及各种接口电路也和连接应用，最后由显示屏幕以数字方式显示。
各种定量电子秤的差别主要是进料方式和处理器不尽相同，反映在电子秤的性能上也有很大区别，主要表现在称量精度和称量速度上。目前使用较多的有无级进给和二级进给两种方式的电子秤，无级进给电子秤的处理器采样速率较高，价格也高。二级进给电子秤价格较低，但精度与速度都无法与无级进给方式相比。

二、常见故障
定量电子秤常见的故障主要是称量不准，或连续称量速度慢。无级进给方式和二级进给方式的两种称量过程见图2.图中W1为设定重量；W2是滴流开始时重量；t1是滴流开始时间；t2是滴流结束（排料开始）时间；t0是变流开始时间，二级进给没有变流阶段。
在所称物料一定的条件下，要提高称量速度，滴流时间越短越好，要提高称量的准确性滴流速率越小越好。可以看出，无级进给在称量精度和称量速度上都远高于二级进给方式。
称量不准
在滴流进料阶段，秤盘的添加重量为滴流进料速率与滴流进料时间的积，即W=vt。在接近或达到设定重量时，W越小，称重的准确性越高。v无级进给速率是变化的，在达到设定重v=0
量值时。二级进给滴流速率是恒定的。
因此在到达设定重量时，重量传感器受到物料动量（mv）干扰是不一样的，无级进给受到的扰动接近零，二级进给受到的扰动是mv（t2）图/）。为了避免这种现象出现，在设定二级进给称量目标时，往往将设定值设定得比希望值要小。

称重速度慢
称重速度与称重精度是相互矛盾的。不论是滴流下料还是自由全进料，速度越快，mv对秤盘的冲击就越大，从称重进料速率（图3）可以看出，拐点时间是影响称量速度的关键。以无级进给为例，进料时间是：

T和W1即为全流、变流、滴流三段时间与重量之和，对上述公式求极值，可以求出T的最小值。因此合理分配好各拐点的时间，可以有效提高称重速度。
三、故障判断的误区
1.重仪表轻机械
虽然定量电子秤是感测组件和微电脑电路组成的高精度仪器设备，但它大部分指令要靠机械部件复杂而准确的运动来完成，机械部件的磨损及位置移动直接影响电子秤称量的准确性。个别部件由于磨损或有粉尘，使整个执行组件动作变得迟缓，增加了进料过程中拐点的停滞时间，从而影响称量速度和精度。因此，在诊断故障时，一方面要对控制柜内部继电器动作进行检
查，更重要的是要对各机械部件的传动性能进行检查。这些机械部件主要集中在物料进给系统和排料系统（表1）。

2.重内部轻外部
出现故障时，一般总在内部设置上进行修改补偿，忽视外部条件对称量的影响。对内部设定进行修改，可以达到排除故障的效果，但如果对外部条件不加分析，只能解决一时问题，不能彻底消除故障根源，达不到电子秤高效稳定运行的目的。
例如机械磨损造成的超重，虽然可以修改进料设定或更改物料特性系数来解决，但电子秤运行速度和稳定性要大大降低。另外，电子秤选用的A/D和重量传感器不同，对外部环境的适应性也不同，环境温度对电子秤的量程和零点都有影响。如果A/D选用了mV或mA信号，)，10µV/℃的变化对精度也是有影响的。电子秤料斗在受到流动气体冲击、物料性质改变、电压或气压不稳定时，都会出现称量偏差。值得一提的是，如近距离地使用手机，会对电子秤产生电磁干扰，影响称量。电子秤的抗干扰性各国有不同的要求（表2）。

3.重修理轻维护
日常的维护对电子秤高效、稳定的运行非常重要。为克服机械磨损，应对一些易损部位进行定期润滑，最好选用气雾润滑，一般油脂润滑停留时间长，易粘灰，造成物料粘结，导致称量偏差。定期检查防尘套位置并除尘。严禁雨淋或用水冲洗，应经常用干布擦拭内部执行组件。每次工作完成后应排空秤斗，避免传感器疲劳。当电源开启时，使用前先热机)%OPB以上（高精度秤必须更长时间）。至少半年应校正一次。

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