（一）概述
配料系统分为间歇工作式和连续工作式,今天在此讨论的是一种间歇式重量称量设备,它能按配方将各种原料定量控制。 按不同使用情况分为集中式)分布式)混合式几种结构形式。 集中式配料系统是用一个称重单元对多种物料进行定量控制;分布式配料系统是用多个称重单元,每个称重单元对应一种物料进行定量控制;混合式配料系统是用多个称重单元,每个称重单元对应多种物料进行定量控制。

目前各行业使用配料系统时,计量性能都是要求为:静态准确度≤0.1%Fs,动态准确度≤0.2%Fs。所谓静态准确度就是用标准砝码对称量斗的计量性能进行检测;所谓动态准确度就是将称重单元在连续称量过程中每次的物料取出来,用另一台误差为自动称量时,物料试验的最大允许偏差和最大允许设置值误差 1/3 的静态衡器测试, 检查两者称量值的差异。 “%Fs”的含义是什么呢? “F”是英文.“Full”"的缩写, 是“全部”的意思;“S”是英文.“scale”的缩写,是“称量”或“刻度”的意思。 所以,“%Fs”的含义是“每次称量值的差异与该称重单元最大秤量的比值”。 也就是说,在整个称量范围之内允许误差只是一个值。 这种误差对使用者来讲就太粗糙了。
特别是对于集中式配料系统来讲, 如果执行动态准确度≤0.2%Fs 的指标,给使用者带来的称量误差很可能较大。 例如:一个最大秤量为 50kg 的配料系统,对于最大秤量 50kg 来讲,0.2%Fs 的允许误差值为±100g, 但是这个±100g 对于 25kg 的配料量来讲,相对误差就成为 100g/25kg =0.4%了。 当配料量值再小,相对误差就会变的更大。
0B/T2501.2000《重力式自动装料衡器》给出了x(1)等级的每次装料与平均值的最大偏差表,其误差带既不同于 R76《非自动衡器》的阶梯形允差带,又不同于 R107《非连续累计自动衡器》的喇叭形允差带,它是一种由二种形状允差带结合的形状,一段是相对误差,一段是绝对误差,二种误差形式交替出现,但当秤量值大于15kg时都是以相对误差形式出现。

二、标准的含义
1.为了后文中便于叙述,将标准中一些专用名词先介绍一下。
（1)重力式自动装料衡器:
把散状物料分成许多质量预先规定的、实际上是恒定的、相互分离的载荷,并将载荷装入容器的自动衡器。 它主要包括一个或多个称重单元或与其相关联的一个或多个自动给料装置,以及相应的控制装置和出料装置。
（2)组合（选择组合)衡器:
包括一个或多个称重单元,对相应的载荷组合进行计算,并将其组合作为一次装料,随之输出的装料衡器。
（3)控制衡器:
用于确定装料衡器输出的试验装料质量的衡器。
（4)装料:
一个或多个载荷输入一个容器,构成预定的质量。
（5)称重单元:
提供待称载荷的质量信息的装置,可以由全部或部分非自动称量装置组成。
（6)最小秤量:
能在承载器上自动称量的最小分离载荷。
（7)最大秤量:
能在承载器上自动称量的最大分离载荷。
（8)承载器:
用于承受载荷的部件。
（9)给料装置:
向称重单元提供散状物料的装置,该装置可以有一级或多级工作方式。
（10)每次装料的最大允许偏差（MPE)
装料衡器应有一个规定的准确度等级 x（x),对此每次装料与平均值的最大允许偏差,应为表中规定的范围乘以等级指定因子（x)。

组合式（选择组合)自动装料衡器首先是由多个载荷组合起来,作为一次装料总和,然后放料输出; 其次,是由一个或多个称重单元提供多个完全相同的载荷,然后组合作为一次装料;第三,多个不完全相同的载荷组合必须经过选择计算,使之达到恒定的质量。
组合式自动装料衡器从以上定义来看,可以分为两种形式:
第一种,只有一个称重单元,通过一个称重单元称出多个不完全相同的载荷,然后选择不同的载荷组合计算,使该组合值达到预设定值,作为一次装料。 这同前文所讲的集中式配料系统。
第二种,有多个称量单元,分别称出不同质量的载荷,然后随机组合作为一次装料,使之达到恒定的质量。这同前文所讲的分布式配料系统和混合式配料系统。
三、标准的规定
1.准确度等级的规定
组合式自动装料衡器所遵循的准确度标准是由以下三部分组成:
(1)参考准确度 Ref(x)≥[Ec/MPE(1)]Max; (2)系统误差 x(x)≥[se/MPsE(1)]Max; (3)随机误差 x(x)≥[md/MPD(1)]Max。
其中,参考准确度为静态测试时的考核指标,因为组合式自动装料衡器主要应用在自动称量状态, 考核自动称量是主要的,而考核静态准确度的指标仅仅是参考性的。
这里,参考准确度为静态测试时的对零点修正后误差值(Ec)与最大允许误差(MPE(1))之比;系统误差为预设值误差 (se) 与最大允许预设值误差(MPsE(1))之比;随机误差为平均最大偏差(md) 与x(1)级平均值最大允许偏差(MPD(1))之比。 系统误差和随机误差是物料测试时的最大允许值,在最终确定每套系统的准确度时,而且要求选三者中最大者。
如果该套系统的称量范围较大,则称量范围内的不同称量值测试的误差比值,也要选最大值。
2.允差范围的确定
组合式自动装料衡器在进行影响因子(或显著干扰)试验时的允差范围,不同于单个载荷装料衡器的要求。 其规定当装料等于最小秤量乘以装料中的平均(或最佳)载荷数时,误差大于使用中检验时每次装料与平均值的最大允许偏差除以装料中平均 (或最佳)载荷数的平方根的 0.25 倍。 而单个载荷装
料衡器误差规定为,使用中检验时每次装料与平均
值的最大允许偏差的 0.25 倍。 两者不同在于“除以装料中平均(或最佳)载荷数的平方根"。
3.全面考核技术指标
标准中要求所有测试应按产品制造单位的文字说明和说明性标志中允许的最苛刻条件下进行,即要求产品在其最大工作速率、最大装料、额定最小装料等极限指标时进行测试。 这样就从称量准确度、称量速度、称量范围三个方面将一套产品的技术指标全面反映出来了。

本文源于网络转载，如有侵权，请联系删除

深圳市卓禾仪器有限公司是一家专门从事称重仪表和全自动包装码垛生产线的研发及生产的高新技术企业，所生产的JY500系列称重显示控制器（包括配料秤仪表、皮带秤仪表、包装秤仪表、重量变送器等）高速高精度，使用寿命长。卓禾仪器有十数年的现场校验经验，在业内有良好的口碑，且有专门的售后工程师帮忙解决产品使用过程中遇到的技术问题，客户可以放心省心顺心的使用我司的产品。如果对我司的产品感兴趣，欢迎咨询。