该设计方案的自动配料系统是由4台电子皮带秤构成，该系统软件关键由配料电子皮带秤、仪表控制柜、动力控制柜、变频器柜、低压开关柜、现场操作盘、工业控制系统微型机（下称工控电脑）、及监管管理系统软件几一部分构成。
1）配料电子皮带秤
配料电子皮带秤具备运送和计量检定二种作用，对历经传动带的原材料开展全自动地持续地称重和积累。秤重一部分釆用电阻器应变力式原理，多托辐杆杠式构造，具体工作中时，根据调整上级领导送料设务的送料速率来更改原材料总流量，此类电子皮带秤大多数用以企业内部生产工艺流程的操纵。
2）仪表控制柜
仪表控制柜由4台称重显示器构成。每台称重显示器接纳来源于每个重量传感器的净重毫伏数据信号和来源于限速感应器的带速差分信号，测算岀瞬时速度总流量和总计量,并将总流量数据信号以4〜20湖仿真模拟电流量的方式送给工控电脑，工控电脑将总流量数据信号与预设值较为后，依据一定的操纵标准輸出4~20渤调整数据信号，去操纵当场送料机器设备的转速比，进而组成单机版闭环控制系统软件，达到操纵某类原材料总流量的目地。称重显示器根据RS-485通讯插口与工控电脑开展通信。
3）动力控制柜
动力控制柜是驱动力一部分的中间控制系统，里面安裝有电流计、控制按钮、显示灯、可编程控制器（下列称PLC）及电动机维护电源电路。用以监管当场皮带输送机的运作；对当场皮带输送机和送料机器设备的起停开展操纵；标示电动机运作情况；互锁操纵及打滑跑偏警报等。在其中PLC根据RS-232通信插口与工控电脑开展通信。
今变频器柜
柜中的软启动器，接受动力控制柜的电源开关数据信号操纵上级领导送料电动机的起停，另外也接受来源于工控电脑的4~50mA调整数据信号，根据更改輸出动力开关电源的頻率，进而操纵当场4台送料机器设备的转速比。
5）低压开关柜
低压开关柜内配备有电源开关、电流表、电流计、隔离开关、隔离变压仪等元器件，
为系统软件各一部分和配煤系统软件驱动力一部分出示开关电源，冋时检验驱动力开关电源一部分的线电流和两色工作电压。
6）现场操作盘
本设计方案的皮带秤配煤系统软件电动机的当场控制系统，配有控制按钮、显示灯，能够在机器设备旁对当场皮带输送机和送料机器设备的起停开展操纵，标示可编程逻辑控制板PLC对电动机的指令情况。
7）工控电脑及电脑监控软件
工控电脑服务器采用研华工控7PC-610型14架装试工业生产PC机箱，配备PCA-6V79L总长CPU卡、512M运行内存、80G电脑硬盘、一个PCZ.-746+四端口号RS232/422/485通讯接口卡、两个PCI-\12QU型4通道防护模拟量输入輸出卡（设定为4~20湖模拟量输入輸出）。
工控电脑做为上位机软件，根据RS485双重通信插口与称重显示器开展通信，根据RS232双重通信插口与动力控制柜中即PLC开展通信，輸出脉冲信号操纵送料机器设备的送料总流量，从而组成了详细的材料准备系统软件。工控电脑此外留出一个RS485双重通信插口，以预留。
电脑监控软件的页面釆用菜单方法，客户能够根据电脑鼠标或电脑键盘开展实际操作，应用十分便捷，对盛个自动配料系统开展主要是依据生产制造配方和生产量规定对称性重全过程开展自动控制系统，对称性重数据信息开展统计分析管理方法。
系统软件工作中时，工控电脑最先依据生产制造每日任务先开展各种各样值的复位，在其中包含各种各样原材料的名字、料仓序号、规范总流量、规范配制等，随后依照一定顺序控制各送料机器设备。各送料机器设备按一定总流量送料，另外工控电脑载入来源于称重显示器的净重数据信号和总计量数据信息，随后依据各成份的积累量计算当今的具体配制，根据与规范配制的较为，来调整各送料机器设备的给出值，那样，系统软件就可以工作中在最优化配制情况。当做到设置积累生产量时，按一定次序终止各送料机器设备。
该系统软件由一台上位机软件来操纵几台送料机器设备，为了更好地完成一定的配制，各送料机器设备中间的工作中要互相联络，并且给出总流量要随当今的具体配制开展调整，因而其系统结构是比较繁杂的。
控制板釆用模糊PID操纵方法和传统式PID传统式方法紧密结合，当误差很大时釆用控制器设计，当误差减少到较小范畴时选用传统式PID控制方法。那样就可以处理系统误差很大，其动态性特点不理想化，超调量很大的操纵难点。

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