0、序言
定量给料秤是水泥匚烧结厂等加工过程中品质控制的关键机器设备，其计量检定的可靠性和准确性立即关联到其商品的生产量和品质。定量给料秤的原理是根据检测站负载数据信号和速率数据信号.经系统软件计算得到瞬时速度总流量数据信号.其与设置总流量开展较为计算.依据误差的尺寸和方位调整传动带速率使瞬时速度总流量实时跟踪设置总流量，进而做到定量分析送料的目地。因此 定量给料秤仪表的基础配备最少要包含负载数据信号的检验.速率数据信号的检验.速率的控制及有关I/O控制等.如图所示一所显示.具体运用中仪表的配备和系统软件组态软件各种各样.下边就现阶段常见的几类方法作一个简単的详细介绍。
1、集中化控制
集中化控制起起源于上世纪八十年代.时兴于上世纪九十年代初.系统设置方法为秤体、全过程安全通道箱和电子计算机控制.见图二.全过程安全通道箱进行电子计算机和当场秤体中间的数据信号连接与变换.此类方法下.系统软件处理速度高（一控三台或以上）.配备紧凑型.节约成本.并且集中化显示信息,界面信息内容丰富多彩.形象化.当时电子计算机电脑操作系统多名DOS单任务系统软件.可参加即时控制，另外也提升 了系统软件的表格复印等管理能力。伴随着电子信息技术的发展趋势.WINDOW多个任务系统软件出現.系统软件的即时控制精密度也不高，要想处理须増加系统软件硬件软件成本费，另外这类集中化控制的缺点也慢慢呈现.系统软件中任一路安全通道板有常见故障会危害全部通道运作，乃至偏瘫.系统软件全过程安全通道箱外界布线零乱，并且系统更新不便.由于主控板无法跟上电子计算机的升级速率。
这类配备在那时候机立窑和一些小规模纳税人旋窑调料生产流水线被普遍釆用.那时候全过程安全通道箱元器件处理速度不高.也有分离出来元器件如开启晶闸管控制滑差变速,也是有一部分交流电变速.整个机械可靠性不高.可靠性不太好。进而逐渐演化为规范化管理.即用单机版仪表控制再加上电脑管理，见图三。电子计算机在系统软件中只参加管理方法.不参加即时控制，很切实解决了所述缺点。电子计算机在系统软件中关键完成总产值及配制的设置，生产量的总计.表格.复印及其连接网络等管理方法作用.真实完成了仪表控制与电脑管理有机结合.既完成了仪表控制的实用性.又提升了管理信息系统的智能化系统.比如.在江西省籁珠水泥厂7OOt/d生产流水线水泥磨自动配料系统中由所述图二方法更新改造为图三方法,收到了非常好的实际效果。
2、单机版仪表控制
海外企业定量给料秤的控制仪表基础都选用单机版控制器.一些仪表可另外控制四磅秤，但是这类方法具体运用很少。每一个企业都是有自身研制开发的控制仪表商品.如,某企业的INTEPLUSVEG2O6.金刚级企业CFC-2OO,英国某企业的MT2105.西门子公司BW500秤重控制器等，这种仪表均早已产生模块化设计.通用化。中国很多生产厂家亦独立开发设计了秤重控制仪表.如合肥市金山科技机械有限公司是中国从事自动化技术计量检定机器设备科学研究较早的企业，在消化吸收技术引进的基本上.依次研制开发的控制仪表有:SPC-51系列产品.FCO-451.FCO-461等秤重控制仪表。除此之外.承徳.徐州市.上海市.深圳市等一些计量检定仪表生产厂家也发布自身的秤重控制仪表。
现阶段.中国水泥领域计量检定仪表选用这类配备方法比较广泛.它有以下特性,①、合乎现阶段规范化管理分散化控制（DCS）的解决方法；②.独立同分布.即便 一台有常见故障转换到手动式，不危害其他控制回路运作.仍能保持生产制造运作;③.伴随着电子元件的发展趋势和SMT贴片加工工艺的提升 ，单机版仪表的可靠性明显提升 ,插口工作能力也相对提升.
3、PLC控制和专用型称重传感器
专用型称重传感器在定量分析送料行业现有运用并持续拓展，如某企业VSE201.某企业的HF9等，如拉法基都江堰市水泥厂定量分析送料即选用某企业VSE201表.但中国现阶段该类运用很少，且大部分還是做为单机版仪表来应用.
PLC(可程序编程控制器)做为称重仪表从某类视角而言是通用性PLC服务平台配上专业称重软件而组成的另一种专用型称重传感器.它以其规范化的控制模块构造和优良的可信性正愈来愈多地运用于工业化生产的全过程控制中。伴随着PLC的迅猛发展这类方式从上世纪九+年代中后期后逐渐被客户接受并兴起.
有根据中小型PLC+HMI方式的一对一方法.釆用通用性控制系统软件服务平台.配上定量给料秤需要的专用型手机软件.就组成一台定量给料秤专用型仪表。如西门子公司S7PLC+TD400.某企业M90/M91小型OPLC.VISION系列产品OPLC等.此类方法等同于单机版仪表方式.只不过是用工业生产PLC取代独立开发设计的单片机设计仪表.可信性高些，显示信息更丰富通信更为强劲.1996年.我们在山东省榴园粉磨站自动配料系统中选用这类配备方法.根据DP通信立即与上位机软件WINCC联接.
也是有根据中大中型PLC服务平台的配料秤集中化控制系统软件.此类方法等同于电子计算机(PC)集中化控制方式.但它摆脱了所述以PC为服务平台的集中化投制系统软件的很多缺陷，使工业级配料秤集中化控制系统软件真实得到完成.1998年.在安微巢东水泥股份有限责任公司粉磨站自动配料系统中选用这类配备方法,获得令人满意实际效果.
4、系统总线控制
随看在我国水泥加工工艺的迅速发展趋势水泥厂自动化控制也获得相对的发展趋势.现场总线技术性在大中型水泥生产流水线也获得愈来愈广范地运用，而仪表具有现场总线通信作用是完成大中型水泥干式生产流水线综合性自动化技术和当场机器设备智能化系统出示行得通的解决方法.为工控自动化第四代全过程控制系统软件(DCS)衔接到第五代全过程控制系统软件FCS(FieldbusControlSystem)出示强有力的确保。因此 国际标准化组织IEC制订的现场总线国家标准IEC61158和IEC62026中要求的现场总线是定振动给料机仪表的发展趋向。世界各国许多企业都发布了相对的仪表，如西门子公司的BW500仪表.某企业DISCONT2000系列产品仪表.某企业的MC，仪表.澳大利亚某企业MW96A仪表及其合肥市金山科技机械有限公司FCO-461仪表等,他们都适用Modbus.Profibus.DeviceNet.EtherNet等现场总线作用。他们能很便捷地完成几台定量给料机连接网络.集中化监管或与上台计算机软件连接网络。它向域名传送瞬时速度总流量、设置流总计值.速率值.载荷值.起动终止、备妥互锁及其各种各样报警系统等很多电子信息。其网络架构系统架构图提示以下：
现场总线系统软件摆脱了传统式控制系统软件选用的按控制控制回路规定,机器设备一对一的各自开展连线的结构形式。它把做为节点的智能产品组合成自动化技术应用系统.完成基本控制、赔偿测算主要参数改动.警报.显示信息.监管.提升的综合性自动化技术作用。控制系统软件可以不依靠控制室中的电子计算机或控制仪表.立即在现场进行，完成了高宽比的分散化控制。系统软件具备开放式和互用性,不一样生产商的特性相近的机器设备能够交换。系统软件具备基层民主性，能够随时随地确诊机器设备的运行情况。系统软件具备分散性、很高的可靠性，对自然环境的适应能力强。现场总线适用双绞线.同轴线.光缆电缆.频射.红外感应等，具备极强的抗干扰性，并能够考虑安全性防爆型的规定。
因为现场总线构造简单化.已不必须DCS系统软件的脉冲调制、变换防护等作用模块以及繁杂的布线，节约了硬件配置总数和项目投资。简易的联线设计方案，节约了安裝花费。机器设备具备自确诊与简易常见故障解决工作能力，降低了维护保养劳动量。机器设备的公差配合、智能化系统.智能化提升 了系统软件的精确性和可信性。系统软件还具备设计方案简易，便于重新构建等优势。

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