一、概述。
随着国内现代化生产水平的不断提高，手工劳动方式已经不能满足市场发展的需要。定量包装秤作为一种能够根据预设的称重程序和预设值自动将大量散装物料分割成等重量小载荷的自动称重仪器，已经越来越普及并渗透到各个行业，市场需求不断增加。但是不同行业针对不同材料选择的定量包装尺度也应该是不同的。这里主要讨论“重力自动装载秤”。在各种衡器中，这类衡器的种类、结构最多，发展类别最活跃。
二、基本结构和工作原理。
1、定量包装秤根据其结果形式可分为羊毛。
重定量包装秤和净重定量包装秤可分为单秤和双秤。
定量包装秤的进料装置可分为重力式、螺旋式、带式、振动式和叶轮式。
2.重力自动装载秤是根据预定重量和精度，根据物料重量进行称重/包装的自动秤。它通常由进料器、称重器、显示控制器和包装机械组成。其形式大致包括:定量包装秤、液体灌装秤、多斗组合秤、堆积秤和减量秤等。定量包装秤除了称重精度外，还要求称重速度。定量包装秤虽然是自动秤，但从根本上说是动态静态称重法。
定量包装秤的称重方法分为单一称重和成分称重。为了提高称重速度，单个称重定量秤也可以有两个称重料斗，可以交替称重，也可以上下排列。上料斗用于称量粗料流。进料完成后，物料被卸入下称量料斗，然后细料流被进料，直到重量设定。此时，上料斗同时加料，以提高称重速度。分量称重方法有两种:分量组合秤，这是一种众所周知的类型，即多头组合秤或组合秤。它由多个称重桶组成，定量物料由两到三个桶组成。另一种是成分积累量表，很少用到。它由一个称重料斗和几个集料容器组成。用电脑计算出每次的重量，一步一步的装到每个骨料容器里，让每个骨料容器都能达到要求的重量。分量秤主要用于大量物料的定量称重，其精度明显优于单次称重的定量秤。原则上对于流动性好、颗粒物质小的鳞片没有明显优势。还有一个常用的量化尺度，就是还原尺度。其工作原理是称重料斗的容量远大于所需定量包装的重量。当卸出的物料等于预定的称量重量时，停止卸料，称量斗内的重量逐渐减少，所以称之为减量秤。它的优点是没有不洁排放的问题。
3.定量包装秤的初始工作状态是:进料装置和称重装置关闭。
当定量包装秤处于自动运行状态时，操作者按下启动开关，向系统发送称重启动信号，同时控制显示器剥离并置零，进料装置工作，开始向称重料斗中进行粗料进料。当物料进入称重料斗时，物料的重量信号由传感器检测并转换成模拟电信号，发送到称重显示控制器，然后通过预放大和A/D转换成数字信号进行重量计算和控制。当物料重量达到预设的提前量时，系统向送料装置发出控制信号进行精细送料，当物料重量达到最终值时，系统向送料装置发出控制信号停止工作，完成称重。
三、定量包装秤的主要计量性能要求。
定量包装秤的误差是根据预包装商品的净重规定的。即使用中的定量包装秤的最大允许偏差与预包装商品净含量的负偏差值相同，用分段百分比误差与绝对偏差之间的误差限值表示。定量包装秤的准确度等级采用所谓的“openclasses”，其中用X(x)表示等级，其中(X)是表示等级的符号因子。所有级别都是通过将X(1)级的误差极限乘以(X)标记因子获得的。表1给出了X(1)、X(0.1)、X(5)的最大允许偏差，以及与预包装商品净含量的负偏差，即X(1)的最大允许偏差。

对于定量标度的公差，我们还应注意说明:
最大公差是指每次加载与平均加载值之间的最大允许偏差值；
定量预设值与真值的最大允许误差为最大允许偏差值的四分之一；
同一台秤在装载不同物料、不同重量时，可以有不同的精度等级，需要特别注意，避免不必要的误差。
4.结束语。
定量包装秤根据OIMLR61国际推荐进行设计。定量秤是一种结构和要求多样化的秤，也是自动化程度最高的秤。而且，定量包装的对象无处不在。目前，它正朝着称重速度快、精度高、适应性强的方向发展。包装材料包括不同尺寸的颗粒、粉末、液体、混合材料和难以运输的材料，如奶粉、洗衣粉、汤等。国外定量包装秤的包装速度已达到1000包/小时。当然除了上面说的重力定量包装秤，还有按体积定量包装的机器。因此，在选择包装机时，我们应该考虑被包装商品的特点，以达到最佳效果。

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