序言
之前镒系铁合金商品中的锭硅铝合金、高碳钢镒铁等铁合金商品的粉碎生产加工、筛选装袋及过秤秤重全是人力实际操作进行，存有劳动效率大、生产率低、工作当场安全隐患及职业危害风险性很大等难题。
为了更好地摆脱之上这种难题,设计方案了一套铁合金商品粉碎生产加工线，在其中包含揉搓粉碎机1台、多条皮带输送机、双层震动筛1台、多台除尘设备及一套由湖南省某企业自主研发并得到我国实用新型专利专利权（专利号:ZL201620535463.2）的自动装袋计量系统等。现将自动装袋计量系统的组成、原理以及应用状况做一简略详细介绍。
1自动装袋计量系统的组成
该自动装袋计量系统由等级分类料斗、变速传动带振动给料机、装袋料仓、配有小轿车走动路轨的电子称、两部平板电脑小轿车（布局在装袋料仓两边）及除尘罩等构成。该系统如图所示1所显示。

2原理
铁合金商品自动装袋计量系统的原理:铁合金商品经粉碎、筛选后各自用皮带输送机送至达标级料斗（10-50毫米粒度分布）、小颗粒级料斗（5~11mm粒度分布）、及粉末状级料斗（0~5毫米粒度分布）三个料斗内，粉末状料斗内的料按时卸到小推车中由人力转走;小颗粒级料斗中的料按一定占比（由买卖合同承诺）掺加达标级料斗中的达标粒度分布的料中，与达标粒度分布的料一起根据装袋料仓装进包装袋中。包装袋的放料量为It。达标级料斗及小颗粒级料斗下边配备的传动带振动给料机的送料速率可根据直流变频设备调节，以调整二种料的掺和占比及装袋速率。装袋料仓的上下两边各自各配备一台电动式平板电脑小轿车(可沿路轨平行线上下走动)。当左置平板货车往右边走动至「包装袋对正受料口时终止走动，另外运行达标级料斗及小颗粒级料斗下的传动带振动给料机，向装袋料仓中给料，二种粒度分布的料在装袋料仓中混和后根据受料口装进包装袋中；当1包装袋中受料净重做到十一点左右，两部传动带振动给料机停止运行，另外左置平板货车再度运行，再次往右边走动至2#包装袋对正受料口时终止走动，另外再度运行两部传动带振动给料机，当2'包装袋受料净重做到1t时两部传动带振动给料机再度停止运行，另外左置平板货车又一次运行，反复所述全过程直到3#包装袋中受料净重做到1to当3’包装袋放满料后，左置平板货车往左边走动撤出秤台,待左置平板货车撤出秤台上,右置平板货车运行往左边走动抵达秤台，反复上述情况左置平板货车的工作全过程。上下两部平板货车更替实行装袋计量工作,使装袋计量工作完成持续化自动化。
3运用状况
2015年12月，在内蒙古自治区某有限责任公司企业二生产基地商品粉碎生产加工线(粉碎生产加工镒硅铝合金及高碳钢镒铁)上把自动装袋计量系统资金投入了应用，在对具体应用状况开展用心剖析小结后，对该系统又开展了进一步改善和健全，并于2016年4月将改善后的自动装袋计量系统运用到粉碎生产加工线(粉碎镒硅铝合金)中。根据一年多時间的应用小结出这套自动装袋计量系统与过去的人力工作方法对比具备下列特性：
(1)清除了人力粉碎时铁合金颗粒物溅出致伤的安全风险；
(2)装袋料仓处安裝了与除尘设备相接的除尘罩，巨大地降低了工作当场的工地扬尘，清除了职业危害安全隐患；
(3)装袋全过程中各种各样粒度分布的铁合金装进量获得了严控，产品品质确保水平大幅度提高；
(4)装袋工作由机械设备进行，缓解了劳动效率；
(5)装袋、计量全过程可持续开展,提升了生产率；
(6)装袋计量工作可完成自动化操纵；
(7)装袋计量数据信息可键入电脑上完成制成品仓储管理数字化。
4总结
总的来说,产品研发的此套铁合金商品自动装袋计量系统是一种劳动效率小、生产制造高效率、环保无污染的装袋计量系统，在铁合金领域具备重特大应用推广使用价值。因该自动装袋计量系统应用性、独创性及创新性等特性明显，于2016年11月9日得到了国家专利局实用新型专利专利授权。

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